Полые конструкционные трубы для подземных газопроводов
Спиральная подводная дугатрубкаsБлагодаря уникальному процессу изготовления, эти трубы широко используются при строительстве подземных газопроводов. Трубы формируются путем придания спиральной формы рулонам горячекатаной стали, а затем свариваются методом дуговой сварки под флюсом. Это позволяет получать высокопрочные спиральные трубы, изготовленные методом дуговой сварки под флюсом, с равномерной толщиной стенок и превосходной точностью размеров, что делает их идеальными для подземной транспортировки природного газа.
| Таблица 2. Основные физико-химические свойства стальных труб (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 и API Spec 5L) | ||||||||||||||
| Стандарт | Марка стали | Химический состав (%) | Прочностные характеристики | Испытание на удар по Шарпи (с V-образным надрезом) | ||||||||||
| c | Mn | p | s | Si | Другой | Предел текучести (МПа) | Предел прочности на растяжение (МПа) | (L0=5,65 √ S0)мин Скорость растяжения (%) | ||||||
| макс | макс | макс | макс | макс | мин | макс | мин | макс | D ≤ 168,33 мм | D > 168,3 мм | ||||
| GB/T3091 -2008 | Q215A | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Добавление Nb\V\Ti в соответствии с GB/T1591-94 | 215 |
| 335 |
| 15 | > 31 |
|
| Q215B | ≤ 0,15 | 0,25-0,55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
| Q235A | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q235B | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | >26 | |||||
| Q295A | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q295B | 0,16 | 0,80-1,50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | >23 | |||||
| Q345A | 0.20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| Q345B | 0.20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | >21 | |||||
| GB/T9711-2011(PSL1) | Л175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Дополнительно можно добавить один из элементов Nb\V\Ti или любую их комбинацию. | 175 |
| 310 |
| 27 | Можно выбрать один или два показателя вязкости: энергию удара и площадь поперечного сечения. Для стандарта L555 см. сам стандарт. | |
| Л210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
| Л245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
| Л290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
| Л320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
| Л360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
| Л390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
| Л415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
| Л450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
| Л485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
| API 5L (PSL 1) | А25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 |
| Для стали марки B содержание Nb+V ≤ 0,03%; для стали марки B и выше допускается добавление Nb или V или их комбинации, а содержание Nb+V+Ti ≤ 0,15%. | 172 |
| 310 |
| (L0 = 50,8 мм) рассчитывается по следующей формуле: e = 1944 · A0,2 / U0,0. A: Площадь образца в мм². U: Минимальный заданный предел прочности на растяжение в МПа. | В качестве критерия вязкости не требуется учитывать ни энергию удара, ни площадь сдвига, или и то и другое одновременно. | |
| A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 |
| 207 | 331 | |||||||
| B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 |
| 241 | 414 | |||||||
| X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 |
| 290 | 414 | |||||||
| X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 317 | 434 | |||||||
| X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 359 | 455 | |||||||
| X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 386 | 490 | |||||||
| X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 |
| 414 | 517 | |||||||
| X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 |
| 448 | 531 | |||||||
| X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 |
| 483 | 565 | |||||||
Одним из главных преимуществ труб с полым сечением является их превосходная коррозионная стойкость. При прокладке под землей газопроводы подвергаются воздействию влаги, химических веществ в почве и других коррозионных элементов. Спиральные трубы, изготовленные методом подводной дуговой сварки, специально разработаны для работы в этих суровых подземных условиях, обеспечивая долговечность и надежность газопроводов.
Помимо коррозионной стойкости,конструкционные трубы с полым сечениемЭти трубы обладают превосходной прочностью и стабильностью, что делает их пригодными для подземной прокладки. Спиральная конструкция этих труб обеспечивает отличную несущую способность, позволяя им выдерживать вес грунта и другие внешние воздействия без ущерба для их структурной целостности. Это особенно важно в районах со сложной геологией, где трубопроводы должны выдерживать движение и осадку грунта.
Кроме того, конструкционные трубы с полым профилем известны своей универсальностью и экономичностью. Они выпускаются в широком диапазоне размеров и толщин и могут быть изготовлены на заказ в соответствии со специфическими требованиями проектов подземных газопроводов. Это, в свою очередь, снижает потребность в дополнительных фитингах и сварке, что приводит к ускорению монтажа и снижению общих затрат. Легкий вес этих труб также повышает эффективность транспортировки и погрузки/разгрузки, что дополнительно способствует экономии средств.
Когда речь идёт о безопасности и эффективностиподземные газопроводыВыбор материала имеет решающее значение. Полые конструкционные трубы, особенно спиральные трубы, изготовленные методом подводной сварки, сочетают в себе прочность, долговечность, коррозионную стойкость и экономичность, что делает их идеальными для подземной транспортировки природного газа. Инвестируя в высококачественные трубопроводы, разработанные специально для подземных сооружений, газовые компании могут обеспечить надежность и долговечность своей инфраструктуры, минимизируя при этом затраты на техническое обслуживание и ремонт в долгосрочной перспективе.
В заключение, трубы с полым поперечным сечением играют жизненно важную роль в строительстве подземных газопроводов. Их превосходная коррозионная стойкость, прочность и экономичность делают их предпочтительным выбором для проектов по транспортировке природного газа. Выбирая правильные материалы для подземных сооружений, газодобывающие компании могут поддерживать безопасность и надежность своей инфраструктуры, что в конечном итоге способствует эффективной доставке природного газа потребителям.







