Трубы, сваренные методом продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW), представляют собой вид стальной трубы, сварной шов которой расположен продольно, параллельно стальной трубе. Сырьем для изготовления служит листовая сталь. Поэтому толщина стенки LSAW-труб может быть значительно больше, например, 50 мм, а наружный диаметр ограничен максимальным значением 1420 мм. Преимуществом LSAW-труб является простота производства, высокая эффективность и низкая стоимость.
Трубы, сваренные под флюсом (DSAW), представляют собой спиральношовные стальные трубы, изготовленные из рулонной стали, часто методом горячей экструзии, и сваренные автоматической двухсторонней дуговой сваркой под флюсом. Длина трубы DSAW может составлять 40 метров, в то время как длина трубы LSAW — всего 12 метров. Однако максимальная толщина стенки труб DSAW может составлять только 25,4 мм из-за ограничений, связанных с горячекатаными рулонами.
Отличительной особенностью спиральношовных стальных труб является возможность изготовления труб большого наружного диаметра. Компания Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co.ltd. может производить трубы большого диаметра с наружным диаметром до 3500 мм. В процессе формовки стальной рулон деформируется равномерно, остаточные напряжения минимальны, а поверхность не царапается. Обработанные спиральношовные стальные трубы обладают большей гибкостью в диапазоне диаметров и толщин стенок, особенно при производстве высококачественных труб с большой толщиной стенки, а также труб малого диаметра с большой толщиной стенки, что имеет несравненные преимущества по сравнению с другими процессами. Они способны удовлетворить большее количество требований потребителей к характеристикам спиральношовных стальных труб. Усовершенствованный процесс двухсторонней сварки под флюсом позволяет осуществлять сварку в оптимальном положении, что исключает такие дефекты, как несоосность, отклонение сварного шва и неполный провар, и позволяет легко контролировать качество сварки. Однако, по сравнению с прямошовными трубами той же длины, длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается.
Время публикации: 14 ноября 2022 г.