Спиральная стальная труба изготавливается путем прокатки полосы низкоуглеродистой конструкционной стали или низколегированной конструкционной стали в трубу в соответствии с определенным углом спиральной линии (называемым углом формования), а затем сваркой швов трубы.
Его можно использовать для производства стальных труб большого диаметра из узкополосной стали.
Спецификация спиральной стальной трубы выражается как внешний диаметр * толщина стенки.
Сварная труба должна быть испытана гидростатическим испытанием, прочностью на растяжение и холодным изгибом, характеристики сварочного шва должны соответствовать требованиям спецификации.
Главное предложение:
Спиральная стальная труба в основном используется для транспортировки нефти и природного газа.
Производственный процесс:
(1) Сырье: стальная катушка, сварочная проволока и флюс.Перед производством должен проводиться строгий физический и химический контроль.
(2) Стыковая сварка головной и хвостовой части катушки для соединения двух катушек, затем используется однопроволочная или двухпроволочная дуговая сварка под флюсом, а для сварки после прокатки стальной трубы применяется автоматическая дуговая сварка под флюсом.
(3) Перед формовкой стальную полосу необходимо выровнять, обрезать, строгать, очистить поверхность, транспортировать и предварительно согнуть.
(4) Электрический контактный манометр используется для контроля давления прессующего масляного цилиндра с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосовой стали.
(5) Для профилирования используйте внешний или внутренний контроль.
(6) Используйте устройство контроля сварочного зазора, чтобы убедиться, что сварочный зазор соответствует требованиям к сварке, после чего можно строго контролировать диаметр трубы, несоосность и сварной зазор.
(7) Как для внутренней, так и для внешней сварки используется сварочный аппарат American Lincoln Electric для однопроволочной или двухпроволочной сварки под флюсом, чтобы обеспечить стабильные сварочные характеристики.
(8) Все сварочные швы проверяются непрерывным ультразвуковым автоматическим дефектоскопом, чтобы гарантировать 100% неразрушающий контроль, охватывающий все спиральные сварные швы.Если есть дефекты, он автоматически подаст сигнал тревоги и отметки распыления, а производственные рабочие в любое время отрегулируют параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефекты.
(9) Стальная труба разрезается на один кусок на отрезном станке.
(10) После резки на одну стальную трубу каждая партия стальных труб будет подвергаться строгой первой системе контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния плавления, качества поверхности стальной трубы и неразрушающего контроля, чтобы гарантировать, что процесс изготовления труб проходит квалификацию до того, как его можно будет официально запустить в производство.
(11) Детали со сплошными акустическими дефектами на сварном шве должны быть повторно проверены с помощью ручного ультразвука и рентгеновского контроля.При наличии дефектов после ремонта труба подлежит повторному НК до тех пор, пока не будет подтверждено устранение дефектов.
(12) Труба со стыковым сварным швом и Т-образным пересекающимся спиральным сварочным швом должна быть проверена рентгеновским, телевизионным или пленочным контролем.
(13) Каждая стальная труба подвергается гидростатическому испытанию.Испытательное давление и время строго контролируются компьютерным устройством обнаружения давления воды в стальных трубах.Параметры испытаний автоматически распечатываются и записываются.
(14) Конец трубы обработан для точного контроля перпендикулярности, угла скоса и торца корня.
Время публикации: 13 июля 2022 г.