Спиральная стальная труба изготавливается путем прокатки полосы низкоуглеродистой конструкционной стали или низколегированной конструкционной стали в трубу в соответствии с определенным углом винтовой линии (называемым углом формовки), а затем сварки швов трубы.
Его можно использовать для производства стальных труб большого диаметра из узкой полосовой стали.
Спецификация спиральношовной стальной трубы выражается как наружный диаметр * толщина стенки.
Сварные трубы должны быть испытаны гидростатическим испытанием, прочностью на растяжение и холодным изгибом, характеристики сварного шва должны соответствовать требованиям спецификации.
Основная цель:
Спиральная стальная труба в основном используется для транспортировки нефти и природного газа.
Процесс производства:
(1) Сырьё: рулонная сталь, сварочная проволока и флюс. Перед производством проводится строгий физико-химический контроль.
(2) Стыковая сварка головной и хвостовой частей рулона позволяет соединить два рулона, затем применяется дуговая сварка под флюсом с одной или двумя проволоками, а для сварки после прокатки в стальную трубу применяется автоматическая дуговая сварка под флюсом.
(3) Перед формованием полосовая сталь должна быть выровнена, обрезана, отстрогана, поверхность очищена, транспортирована и предварительно изогнута.
(4) Электроконтактный манометр используется для контроля давления прессового масляного цилиндра по обеим сторонам конвейера, обеспечивая плавную транспортировку полосовой стали.
(5) Для профилирования используйте внешний или внутренний контроль.
(6) Используйте устройство контроля сварного зазора, чтобы убедиться, что сварной зазор соответствует требованиям сварки, после чего можно будет строго контролировать диаметр трубы, несоосность и сварной зазор.
(7) Как для внутренней, так и для внешней сварки используется сварочный аппарат American Lincoln Electric для дуговой сварки под флюсом с одной или двумя проволоками, что позволяет добиться стабильной производительности сварки.
(8) Все сварные швы контролируются ультразвуковым дефектоскопом непрерывного действия, что обеспечивает 100% неразрушающий контроль всех спиральных сварных швов. При наличии дефектов система автоматически подает сигнал тревоги и наносит метки, а рабочие в любой момент могут скорректировать параметры процесса для своевременного устранения дефектов.
(9) Стальная труба разрезается на цельные куски с помощью отрезного станка.
(10) После резки на отдельные стальные трубы каждая партия стальных труб будет подвергаться строгой первичной проверке с целью проверки механических свойств, химического состава, состояния сплавления, качества поверхности стальной трубы и неразрушающего контроля, чтобы гарантировать, что процесс изготовления трубы квалифицирован, прежде чем она может быть официально запущена в производство.
(11) Детали, имеющие непрерывные следы акустической дефектоскопии на сварном шве, подлежат повторному контролю ручным ультразвуковым и рентгеновским методами. При наличии дефектов после ремонта труба должна быть повторно подвергнута неразрушающему контролю до подтверждения устранения дефектов.
(12) Труба стыкового сварного шва и таврового соединения, пересекающегося спирального сварного шва, должна быть проконтролирована рентгенотелевизионным или киноаппаратурой.
(13) Каждая стальная труба подвергается гидростатическому испытанию. Давление и время испытания строго контролируются компьютерным устройством измерения давления воды в стальной трубе. Параметры испытания автоматически распечатываются и регистрируются.
(14) Конец трубы подвергается механической обработке для точного контроля перпендикулярности, угла скоса и поверхности притупления.
Время публикации: 13 июля 2022 г.