Спиральная стальная труба изготавливается путем прокатки полосы низкоуглеродистой конструкционной стали или низколегированной конструкционной стали в трубу в соответствии с определенным углом наклона спирали (называемым углом формовки), а затем сварки швов трубы.
Его можно использовать для производства стальных труб большого диаметра из узкой полосовой стали.
Спецификация спиральношовной стальной трубы выражается как наружный диаметр * толщина стенки.
Сварная труба должна быть испытана гидростатическим испытанием, прочностью на растяжение и холодным изгибом, эксплуатационные характеристики сварного шва должны соответствовать требованиям спецификации.
Основная цель:
Спиральная стальная труба в основном используется для транспортировки нефти и природного газа.
Процесс производства:
(1) Сырье: стальная катушка, сварочная проволока и флюс. Перед производством проводится строгий физический и химический контроль.
(2) Стыковая сварка головной и хвостовой частей рулона позволяет соединить два рулона, затем применяется сварка под флюсом одинарной или двойной проволокой, а для сварки после прокатки в стальную трубу применяется автоматическая сварка под флюсом.
(3) Перед формованием полосовая сталь должна быть выровнена, обрезана, отстрогана, поверхность очищена, транспортирована и предварительно изогнута.
(4) Электроконтактный манометр используется для контроля давления в цилиндре прессового масла по обеим сторонам конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосовой стали.
(5) Для профилирования используйте внешний или внутренний контроль.
(6) Используйте устройство контроля сварного зазора, чтобы убедиться, что сварной зазор соответствует требованиям сварки, после чего можно будет строго контролировать диаметр трубы, несоосность и сварной зазор.
(7) Для внутренней и внешней сварки используется сварочный аппарат американской компании Lincoln Electric для сварки под флюсом одинарной или двойной проволокой, что обеспечивает стабильные сварочные характеристики.
(8) Все сварные швы проверяются с помощью непрерывного ультразвукового автоматического дефектоскопа в режиме реального времени, чтобы обеспечить 100% неразрушающий контроль, охватывающий все спиральные сварные швы. Если есть дефекты, он автоматически подает сигнал тревоги и наносит метки, а рабочие на производстве могут в любое время отрегулировать параметры процесса, чтобы вовремя устранить дефекты.
(9) Стальная труба разрезается на отдельные части с помощью отрезного станка.
(10) После резки на отдельные стальные трубы каждая партия стальных труб будет подвергаться строгой первичной системе контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сплавления, качества поверхности стальной трубы и неразрушающего контроля, чтобы гарантировать, что процесс изготовления трубы квалифицирован, прежде чем он может быть официально запущен в производство.
(11) Детали, имеющие непрерывные следы акустической дефектоскопии на сварном шве, должны быть повторно проверены ручным ультразвуковым и рентгеновским методами. При наличии дефектов после ремонта труба должна быть повторно подвергнута неразрушающему контролю до тех пор, пока не будет подтверждено, что дефекты устранены.
(12) Труба стыкового сварного шва и таврового соединения, пересекающегося спирального сварного шва, должна быть проверена рентгенотелевизионным или киноконтролем.
(13) Каждая стальная труба подвергается гидростатическому испытанию. Давление и время испытания строго контролируются компьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе. Параметры испытания автоматически распечатываются и регистрируются.
(14) Конец трубы подвергается механической обработке для точного контроля перпендикулярности, угла скоса и притупления кромок.
Время публикации: 13 июля 2022 г.