Спиральная стальная труба изготовлена путем катания на низкоуглеродичной конструкционной стали или низкопластной конструкционной стальной полосе в трубу, в соответствии с определенным углом спиральной линии (называемый угол формирования), а затем сварка трубных швов.
Его можно использовать для производства стальной трубы большого диаметра с узкой полосатой сталью.
Спецификация спиральной стальной трубы выражена толщиной внешнего диаметра *.
Сварная труба должна быть проверена с помощью гидростатического испытания, прочности на растяжение и холодного изгиба, производительность сварочного шва должна соответствовать требованиям спецификации.
Основная цель:
Спиральная стальная труба в основном используется для передачи нефти и природного газа.
Производственный процесс:
(1) Сырье: стальная катушка, сварочная проволока и поток. Строгая физическая и химическая проверка должна проводиться до производства.
(2) Ямка сварки головки и хвоста катушки, чтобы сделать две катушки, соединенные, затем принимает одно проволочную или двойную провода погруженную дуговую сварку, а автоматическая погруженная дуговая сварка принимается для сварки после катания в стальную трубу.
(3) Перед формированием полосатая сталь должна быть выровнена, обрезана, спланирована, очищена поверхность, транспортируется и предварительно сгибается.
(4) Электрический контактный датчик используется для управления давлением прессового масляного цилиндра на обеих сторонах конвейера, чтобы обеспечить бесперебойную транспортировку стали полоса.
(5) Для формирования рулона используйте внешнее управление или внутреннее управление.
(6) Используйте устройство управления зазором сварного шва, чтобы гарантировать, что промежуток сварного шва соответствует требованиям сварки, а затем диаметр трубы, смещение и зазор сварки можно строго контролировать.
(7) Как внутренняя сварка, так и внешняя сварка применяют американскую электрическую сварку Линкольна для однопроводности или двойной сварки затопления дуговой сварки, чтобы получить стабильную производительность сварки.
(8) Все сварочные швы проверяются в режиме онлайн-непрерывного ультразвукового автоматического детектора недостатка, чтобы обеспечить 100% тестирования NDT, покрывающего все спиральные сварки. Если есть дефекты, он будет автоматически тревожить и спрей, и производственные работники будут регулировать параметры процесса в любое время, чтобы вовремя устранить дефекты.
(9) Стальная труба разрезана на один кусок режущей машиной.
(10) После разрезания в одну стальную трубу каждая партия стальной трубы будет подвергаться строгой системе первой проверки для проверки механических свойств, химического состава, состояния слияния, качества поверхности стальной трубы и NDT, чтобы обеспечить квалификацию процесса трубы, прежде чем его можно будет официально вставить в производство.
(11) Части с непрерывными акустическими оценками обнаружения недостатков на сварочном шве должны быть перепроверлены ручным ультразвуковым и рентгеновским. Если есть дефекты, после ремонта труба снова должна подвергаться NDT, пока не будет подтверждено, что дефекты были устранены.
(12) Труба сварки сварки и пересекающего спирального сварки T-Joint должна быть проверена с помощью рентгеновского телевидения или инспекции фильма.
(13) Каждая стальная труба подвергается гидростатическому испытанию. Испытательное давление и время строго контролируются устройством обнаружения компьютера стальной трубы давления воды. Параметры теста автоматически печатаются и записаны.
(14) Конец трубы обрабатывается для точного управления перпендикулярией, углом скоса и корневой поверхности.
Время сообщения: июль-13-2022