Спиральная стальная труба изготавливается путем прокатки полосы из низкоуглеродистой конструкционной стали или низколегированной конструкционной стали в трубу с определенным углом спиральной линии (называемым углом формования), а затем сварки швов трубы.
Его можно использовать для производства стальных труб большого диаметра из узкой стальной полосы.
Технические характеристики спиральной стальной трубы выражаются формулой наружный диаметр * толщина стенки.
Сварные трубы должны быть испытаны гидростатическим методом, на прочность при растяжении и на гибку в холодном состоянии; характеристики сварного шва должны соответствовать требованиям спецификации.
Основная цель:
Спиральные стальные трубы в основном используются для транспортировки нефти и природного газа.
Производственный процесс:
(1) Сырье: стальная катушка, сварочная проволока и флюс. Перед началом производства необходимо провести строгий физико-химический контроль.
(2) Сварка встык головки и хвоста рулона для соединения двух рулонов, затем применяется однопроволочная или двухпроволочная дуговая сварка под флюсом, а после прокатки в стальную трубу применяется автоматическая дуговая сварка под флюсом.
(3) Перед формовкой полосу стали следует выровнять, обрезать, строгать, очистить поверхность, транспортировать и предварительно согнуть.
(4) Электрический контактный манометр используется для контроля давления в цилиндре прессового масла с обеих сторон конвейера, чтобы обеспечить бесперебойную транспортировку полосовой стали.
(5) Для профилирования используйте внешнее или внутреннее управление.
(6) Используйте устройство контроля зазора сварного шва, чтобы убедиться, что зазор сварного шва соответствует требованиям сварки, тогда можно будет строго контролировать диаметр трубы, смещение и зазор сварного шва.
(7) Как при внутренней, так и при внешней сварке используется сварочный аппарат American Lincoln Electric для сварки под флюсом с использованием одной или двух проволок, что позволяет получить стабильные сварочные характеристики.
(8) Все сварные швы проверяются в режиме онлайн с помощью непрерывного ультразвукового автоматического дефектоскопа для обеспечения 100% неразрушающего контроля всех спиральных сварных швов. При обнаружении дефектов система автоматически подает сигнал тревоги и наносит маркировку, а производственные рабочие могут в любое время скорректировать параметры процесса для своевременного устранения дефектов.
(9) Стальная труба разрезается на цельный кусок с помощью режущего станка.
(10) После нарезки на отдельные стальные трубы каждая партия стальных труб подвергается строгой системе первичного контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния плавления, качества поверхности стальных труб и неразрушающего контроля, чтобы гарантировать соответствие процесса изготовления труб требованиям, прежде чем они будут официально запущены в производство.
(11) Детали со следами непрерывного акустического дефектоскопического контроля на сварочном шве должны быть повторно проверены вручную с помощью ультразвукового контроля и рентгеновского излучения. При обнаружении дефектов после ремонта труба должна быть подвергнута неразрушающему контролю еще раз до подтверждения устранения дефектов.
(12) Трубы с стыковым сварным швом и Т-образным соединением с пересекающимся спиральным сварным швом должны быть проверены с помощью рентгеновского телевидения или пленочной диагностики.
(13) Каждая стальная труба подвергается гидростатическому испытанию. Давление и время испытания строго контролируются компьютерным устройством измерения давления воды в стальной трубе. Параметры испытания автоматически распечатываются и записываются.
(14) Конец трубы обрабатывается для точного контроля перпендикулярности, угла скоса и корневой поверхности.
Дата публикации: 13 июля 2022 г.