Понимание важности надлежащих процедур сварки труб для спиральной стальной трубы, используемой на линии подземных вод
Спиральные стальные трубышироко используются в трубопроводах грунтовых вод из -за их высокой прочности и способности выдерживать внешнее давление. Трубы изготавливаются из горячих стальных катушек, которые образуют спиральную форму. Процесс спиральной сварки, используемый для производства этих труб, обеспечивает отличную конструктивную целостность, что делает их идеальными для подземных применений.
Номинальный внешний диаметр | Номинальная толщина стенки (мм) | ||||||||||||||
мм в | 6,0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 | 10.0 | 11.0 | 12.0 | 13.0 | 14.0 | 15.0 | 16.0 | 18.0 | 20.0 | 22.0 | |
Вес на единицу длины (кг/м) | |||||||||||||||
219,1 | 8-5/8 | 31.53 | 36.61 | 41.65 | |||||||||||
273.1 | 10-3/4 | 39,52 | 45,94 | 52,30 | |||||||||||
323,9 | 12-3/4 | 47.04 | 54,71 | 62,32 | 69,89 | 77.41 | |||||||||
(325) | 47.20 | 54,90 | 62,54 | 70.14 | 77.68 | ||||||||||
355,6 | 14 | 51.73 | 60.18 | 68.58 | 76.93 | 85,23 | |||||||||
(377.0) | 54,89 | 63,87 | 72,80 | 81.67 | 90.50 | ||||||||||
406.4 | 16 | 59,25 | 68,95 | 78.60 | 88.20 | 97.76 | 107.26 | 116.72 | |||||||
(426.0) | 62.14 | 72.33 | 82,46 | 92,55 | 102,59 | 112,58 | 122,51 | ||||||||
457 | 18 | 66.73 | 77.68 | 88.58 | 99,44 | 110.24 | 120.99 | 131.69 | |||||||
(478,0) | 69,84 | 81.30 | 92,72 | 104.09 | 115.41 | 126.69 | 137.90 | ||||||||
508.0 | 20 | 74,28 | 86.49 | 98.65 | 110.75 | 122,81 | 134,82 | 146.79 | 158.69 | 170.56 | |||||
(529.0) | 77.38 | 90.11 | 102,78 | 115,40 | 127.99 | 140.52 | 152,99 | 165.43 | 177.80 | ||||||
559,0 | 22 | 81.82 | 95,29 | 108,70 | 122,07 | 135,38 | 148.65 | 161.88 | 175.04 | 188.17 | |||||
610.0 | 24 | 89,37 | 104.10 | 118.77 | 133,39 | 147.97 | 162.48 | 176.97 | 191.40 | 205,78 | |||||
(630.0) | 92.33 | 107.54 | 122,71 | 137.83 | 152,90 | 167.92 | 182,89 | 197.81 | 212.68 | ||||||
660.0 | 26 | 96.77 | 112,73 | 128.63 | 144.48 | 160.30 | 176.05 | 191.77 | 207.43 | 223.04 | |||||
711.0 | 28 | 104,32 | 121.53 | 138,70 | 155,81 | 172,88 | 189,89 | 206.86 | 223,78 | 240.65 | 257.47 | 274.24 | |||
(720,0) | 105,65 | 123,09 | 140.47 | 157.81 | 175.10 | 192.34 | 209,52 | 226.66 | 243,75 | 260.80 | 277.79 | ||||
762.0 | 30 | 111.86 | 130.34 | 148.76 | 167.13 | 185,45 | 203,73 | 211.95 | 240.13 | 258.26 | 276.33 | 294.36 | |||
813.0 | 32 | 119,41 | 139.14 | 158.82 | 178.45 | 198.03 | 217.56 | 237.05 | 256.48 | 275,86 | 295,20 | 314,48 | |||
(820,0) | 120.45 | 140.35 | 160.20 | 180.00 | 199,76 | 219,46 | 239.12 | 258.72 | 278.28 | 297.79 | 317.25 | ||||
864.0 | 34 | 147.94 | 168.88 | 189,77 | 210.61 | 231.40 | 252.14 | 272.83 | 293.47 | 314.06 | 334,61 | ||||
914.0 | 36 | 178.75 | 200.87 | 222,94 | 244,96 | 266.94 | 288.86 | 310.73 | 332.56 | 354.34 | |||||
(920.0) | 179,93 | 202.20 | 224.42 | 246.59 | 286.70 | 290.78 | 312,79 | 334,78 | 356.68 | ||||||
965.0 | 38 | 188.81 | 212.19 | 235,52 | 258,80 | 282.03 | 305,21 | 328.34 | 351.43 | 374,46 | |||||
1016.0 | 40 | 198.87 | 223,51 | 248.09 | 272.63 | 297.12 | 321.56 | 345,95 | 370.29 | 394,58 | 443.02 | ||||
(1020.0) | 199,66 | 224.39 | 249,08 | 273,72 | 298.31 | 322,84 | 347.33 | 371.77 | 396.16 | 444,77 | |||||
1067.0 | 42 | 208.93 | 234.83 | 260.67 | 286.47 | 312.21 | 337.91 | 363,56 | 389.16 | 414,71 | 465,66 | ||||
118.0 | 44 | 218.99 | 246.15 | 273,25 | 300.30 | 327.31 | 354.26 | 381.17 | 408.02 | 343.83 | 488.30 | ||||
1168.0 | 46 | 228.86 | 257.24 | 285,58 | 313.87 | 342.10 | 370.29 | 398.43 | 426.52 | 454,56 | 510.49 | ||||
1219.0 | 48 | 238.92 | 268.56 | 298.16 | 327.70 | 357.20 | 386.64 | 416.04 | 445.39 | 474,68 | 553.13 | ||||
(1220.0) | 239.12 | 268.78 | 198,40 | 327.97 | 357.49 | 386.96 | 146.38 | 445,76 | 475.08 | 533,58 | |||||
1321.0 | 52 | 291.20 | 323,31 | 327.97 | 387.38 | 449,34 | 451.26 | 483.12 | 514.93 | 578.41 | |||||
(1420.0) | 347.72 | 355,37 | 416.66 | 451.08 | 485,41 | 519,74 | 553,96 | 622,32 | 690.52 | ||||||
1422.0 | 56 | 348.22 | 382.23 | 417.27 | 451.72 | 486.13 | 520.48 | 554,97 | 623,25 | 691.51 | 759,58 | ||||
1524.0 | 60 | 373.38 | 410.44 | 447.46 | 484,43 | 521.34 | 558.21 | 595.03 | 688.52 | 741.82 | 814.91 | ||||
(1620.0) | 397.03 | 436.48 | 457.84 | 515.20 | 554,46 | 593,73 | 623,87 | 711.11 | 789,12 | 867.00 | |||||
1626.0 | 64 | 398.53 | 438.11 | 477.64 | 517.13 | 556.56 | 595,95 | 635,28 | 713.80 | 792.13 | 870.26 | ||||
1727.0 | 68 | 423,44 | 465,51 | 507.53 | 549,51 | 591.43 | 633.31 | 675.13 | 758.64 | 841.94 | 925.05 | ||||
(1820.0) | 446.37 | 492.74 | 535.06 | 579,32 | 623,50 | 667.71 | 711.79 | 799,92 | 887.81 | 975,51 | |||||
1829.0 | 72 | 493.18 | 626.65 | 671.04 | 714.20 | 803.92 | 890,77 | 980.39 | |||||||
1930.0 | 76 | 661.52 | 708.40 | 755.23 | 848,75 | 942.07 | 1035.19 | ||||||||
(2020.0) | 692,60 | 741.69 | 790,75 | 888,70 | 986.41 | 1084.02 | |||||||||
2032.0 | 80 | 696.74 | 746.13 | 795,48 | 894.03 | 992.38 | 1090.53 | ||||||||
(2220.0) | 761.65 | 815.68 | 869,66 | 977.50 | 1085,80 | 1192.53 | |||||||||
(2420.0) | 948.58 | 1066.26 | 1183,75 | 1301.04 | |||||||||||
(2540.0) | 100 | 995.93 | 1119.53 | 1242.94 | 1366.15 | ||||||||||
(2845.0) | 112 | 1116.28 | 1254.93 | 1393.37 | 1531.63 |
Примечание:
1. Также доступны стальные трубы в номинальном внешнем диаметре и номинальной толщине стенки между их смежными размерами, перечисленными в таблице, но подписано контракт.
2. Номинальные внешние диаметры в скобках в таблице зарезервированные диаметры.
Один из наиболее важных аспектов использования спиральной сталитруба для подземных водных линийэто правильные процедуры сварки. Сварка - это процесс соединения двух металлических деталей путем применения тепла и давления. Для подземных водопроводов качество сварки напрямую влияет на общую целостность и надежность трубопровода.
ПравильныйПроцедуры сварки трубДля спиральной стальной трубы включают несколько критических этапов. Во -первых, поверхность трубы, которая должна быть сварена, должна быть чистой и свободной от любых загрязняющих веществ, таких как грязь, масло или краска. Это гарантирует, что сварная сварка является сильным и свободным от примесей, которые могут поставить под угрозу ее силу.

Далее, параметры сварки, такие как тепловой вход, скорость сварки и техника, должны тщательно контролироваться для достижения высококачественных сварных швов. Использование надлежащих сварочных материалов и методов имеет решающее значение для предотвращения дефектов, таких как пористость, трещины или отсутствие слияния, которые могут поставить под угрозу целостность сварного шва.
Кроме того, правильные процедуры предварительного нагрева и после почетного тепловой обработки имеют решающее значение для спиральной стальной трубы, используемой в линиях подземных вод. Предварительное нагревание помогает снизить риск растрескивания и улучшать общее качество сварного шва, в то время как термообработка после почетной тепловой обработки снимает остаточные напряжения и обеспечивает равномерную микроструктуру по всей площади сварного шва.
Кроме того, использование передовых сварных технологий, таких как автоматизированные процессы сварки и неразрушающее тестирование, может еще больше повысить качество и надежность сварки. Эти технологии помогают гарантировать, что сварные суставы соответствовали необходимым стандартам силы и качества, чтобы обеспечить душевное спокойствие в отношении долгосрочных результатов линий подземных вод.
Таким образом, правильные процедуры сварки труб имеют решающее значение для обеспечения целостности и долговечности спиральной стальной трубы, используемой в линии подземных вод. Следуя необходимым параметрам сварки, методам и мерам контроля качества, риск сварки дефектов и сбоев может быть значительно снижен. Результатом является надежная и долговечная линия подземных вод, которая может противостоять испытанию времени и предоставлять безопасные и эффективные услуги по доставке воды. Для подземных линий водоснабжения инвестиции в надлежащую программу сварки являются важным шагом в обеспечении общей надежности и долговечности трубопровода.