A

B

БР, X42R

ПСЛ 1

ПСЛ 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW – Низкочастотная сварная труба, <70 кГц

HFW – Высокочастотная сварка труб, >70 кГц

SAWL – дуговая сварка под флюсом, продольные швы

SAWH – Сварка под флюсом, спиральная сварка

Марка стали

Массовая доля, % на основе анализа тепла и продукта а,г

C

макс б

Mn

макс б

P

макс

S

макс

V

макс

Nb

макс

Ti

макс

Бесшовная труба

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

в, г

в, г

d

Х42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

Х46

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

Х52

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

Х56

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

Х60

0,28 е

1,40 е

0,30

0,30

f

f

f

Х65

0,28 е

1,40 е

0,30

0,30

f

f

f

Х70

0,28 е

1,40 е

0,30

0,30

f

f

f

Сварная труба

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

в, г

в, г

d

Х42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

Х46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

Х52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

Х56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

Х60

0,26 е

1,40 е

0,30

0,30

f

f

f

Х65

0,26 е

1,45 е

0,30

0,30

f

f

f

Х70

0,26е

1,65 е

0,30

0,30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Кр ≤ 0,50%; и Мо ≤ 0,15%
2. На каждое уменьшение на 0,01% ниже указанной максимальной концентрации для углерода и увеличение на 0,05% выше указанной максимальной концентрации для марганца допускается не более 1,65% для марок ≥ B, но ≤ = X52; не более 1,75% для марок > X52, но < X70; и не более 2,00% для X70.
3. Если не согласовано иное NB + V ≤ 0,06%
4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
5. Если не согласовано иное.
6. Если не согласовано иное, NB + V = Ti ≤ 0,15%
7. Преднамеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001%

Марка стали

Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта

Углеродный эквивалент

C

макс б

Si

макс

Mn

макс б

P

макс

S

макс

V

макс

Nb

макс

Ti

макс

Другой

CE IIW

макс

CE ПКМ

макс

Бесшовные и сварные трубы

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

е,л

.043

0,25

X42R

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

е,л

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

е,л

.043

0,25

X42N

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

е,л

.043

0,25

X46N

0,24

0,40

1.40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

д,е,л

.043

0,25

X52N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

д,е,л

.043

0,25

X56N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10ф

0,05

0,04

д,е,л

.043

0,25

X60N

0,24ф

0,45ф

1.40f

0,025

0,015

0,10ф

0,05ф

0,04ф

г,х,л

Как было согласовано

BQ

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

е,л

.043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

е,л

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

е,л

.043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1.50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

е,л

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45ф

1.50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

е,л

.043

0,25

X60Q

0,18ф

0,45ф

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

ч,л

.043

0,25

X65Q

0,18ф

0,45ф

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

ч,л

.043

0,25

X70Q

0,18ф

0,45ф

1.80f

0,025

0,015

g

g

g

ч,л

.043

0,25

X80Q

0,18ф

0,45ф

1.90f

0,025

0,015

g

g

g

я,дж

Как было согласовано

X90Q

0,16ф

0,45ф

1.90

0,020

0,010

g

g

g

дж,к

Как было согласовано

X100Q

0,16ф

0,45ф

1.90

0,020

0,010

g

g

g

дж,к

Как было согласовано

Сварная труба

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

е,л

.043

0,25

X42M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

е,л

.043

0,25

X46M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

е,л

.043

0,25

Х52М

0,22

0,45

1.40

0,025

0,015

d

d

d

е,л

.043

0,25

Х56М

0,22

0,45ф

1.40

0,025

0,015

d

d

d

е,л

.043

0,25

Х60М

0,12ф

0,45ф

1.60f

0,025

0,015

g

g

g

ч,л

.043

0,25

Х65М

0,12ф

0,45ф

1.60f

0,025

0,015

g

g

g

ч,л

.043

0,25

X70M

0,12ф

0,45ф

1.70f

0,025

0,015

g

g

g

ч,л

.043

0,25

X80M

0,12ф

0,45ф

1.85f

0,025

0,015

g

g

g

я,дж

.043f

0,25

X90M

0,10

0,55ф

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

я,дж

-

0,25

X100M

0,10

0,55ф

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

я,дж

-

0,25

1. SMLS t>0,787”, пределы CE должны быть согласованы. Пределы CEIIW применяются при C > 0,12%, а пределы CEPcm применяются при C ≤ 0,12%.
2. На каждое уменьшение на 0,01% ниже указанной максимальной концентрации для углерода и увеличение на 0,05% выше указанной максимальной концентрации для марганца допускается не более 1,65% для марок ≥ B, но ≤ = X52; не более 1,75% для марок > X52, но < X70; и не более 2,00% для X70.
3. Если не согласовано иное, Nb = V ≤ 0,06%
4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
5. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Мо ≤ 0,15 %.
6. Если не согласовано иное
7. Если не согласовано иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
8. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %.
9. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %.
10. В ≤ 0,004%
11. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % и MO ≤ 0,80 %.
12. Для всех марок труб PSL 2, за исключением марок, отмеченных сноской j, действуют следующие правила: Если не согласовано иное, преднамеренное добавление бора не допускается, а остаточное содержание бора ≤ 0,001%.

Марка трубы

Свойства при растяжении – Тело трубы из бесшовных и сварных труб PSL 1

Шов сварной трубы

Предел текучести а

R_т0,5Мин. давление в фунтах на кв. дюйм

Прочность на растяжение а

Rm PSI Мин.

Удлинение

(в 2in Af % мин)

Прочность на растяжение б

Rm PSI Мин.

A

30,500

48,600

c

48,600

B

35,500

60,200

c

60,200

Х42

42,100

60,200

c

60,200

Х46

46,400

63,100

c

63,100

Х52

52,200

66,700

c

66,700

Х56

56,600

71,100

c

71,100

Х60

60,200

75,400

c

75,400

Х65

65,300

77,500

c

77,500

Х70

70,300

82,700

c

82,700

б) Для промежуточных марок указанная минимальная прочность сварного шва на растяжение должна быть такой же, как определено для корпуса с использованием сноски «а».

c. Указанное минимальное удлинение, A_f, выраженное в процентах и ​​округленное до ближайшего процента, определяется по следующей формуле:

Где C равно 1 940 для расчета в единицах СИ и 625 000 для расчета в единицах USC.

A_хсприменимо ли Площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже

- Для образцов круглого сечения диаметром 130 мм² (0,20 дюйма)²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм²(0,10 дюйма)²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).

- Для полносекционных образцов принимается меньшее из следующих значений: а) 485 мм²(0,75 дюйма)²) и б) площадь поперечного сечения испытуемого образца, полученная с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм²(0,10 дюйма²)

- Для полосовых образцов – наименьшее из значений: а) 485 мм²(0,75 дюйма)²) и б) площадь поперечного сечения испытуемого образца, полученная с использованием указанной ширины испытуемого образца и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм²(0,10 дюйма²)

U — заданная минимальная прочность на растяжение, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).

Марка трубы

Свойства при растяжении – Тело трубы из бесшовных и сварных труб PSL 2

Шов сварной трубы

Предел текучести а

R_т0,5Мин. давление в фунтах на кв. дюйм

Прочность на растяжение а

Rm PSI Мин.

Соотношение а,с

R_10,5IR_m

Удлинение

(в 2 дюймах)

Аф %

Прочность на растяжение d

R_m(пси)

Минимум

Максимум

Минимум

Максимум

Максимум

Минимум

Минимум

35,500

65,300

60,200

95,000

0,93

f

60,200

42,100

71,800

60,200

95,000

0,93

f

60,200

46,400

76,100

63,100

95,000

0,93

f

63,100

52,200

76,900

66,700

110,200

0,93

f

66,700

56,600

79,000

71,100

110,200

0,93

f

71,100

60,200

81,900

75,400

110,200

0,93

f

75,400

65,300

87,000

77,600

110,200

0,93

f

76,600

70,300

92,100

82,700

110,200

0,93

f

82,700

80,500

102,300

90,600

119,700

0,93

f

90,600

б. для классов > X90 см. полную спецификацию API5L.

c. Этот лимит применяется к пирогам с D> 12,750 в

г. Для промежуточных марок указанное минимальное значение прочности сварного шва на растяжение должно быть таким же, как и определенное для тела трубы с использованием опоры а.

е. для труб, требующих продольного испытания, максимальный предел текучести должен быть ≤ 71 800 фунтов на кв. дюйм

f. Указанное минимальное удлинение, A_f, выраженное в процентах и ​​округленное до ближайшего процента, определяется по следующей формуле:

Где C равно 1 940 для расчета в единицах СИ и 625 000 для расчета в единицах USC.

A_хсприменимо ли Площадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), как указано ниже

- Для образцов круглого сечения диаметром 130 мм² (0,20 дюйма)²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм²(0,10 дюйма)²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма).

- Для полносекционных образцов принимается меньшее из следующих значений: а) 485 мм²(0,75 дюйма)²) и б) площадь поперечного сечения испытуемого образца, полученная с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм²(0,10 дюйма²)

- Для полосовых образцов – наименьшее из значений: а) 485 мм²(0,75 дюйма)²) и б) площадь поперечного сечения испытуемого образца, полученная с использованием указанной ширины испытуемого образца и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм²(0,10 дюйма²)

U — это указанная минимальная прочность на растяжение, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм)

г. Более низкие значения R_10,5IR_m может быть указано по соглашению

h. для классов > x90 см. полную спецификацию API5L.

Номинальный наружный диаметр D (дюймы)

Допуск диаметра, дюймы d

Допуск на овальность в

Труба, кроме конца а

Конец трубы a,b,c

Труба, кроме конца

Конец трубы a,b,c

Труба SMLS

Сварная труба

Труба SMLS

Сварная труба

< 2.375

от -0,031 до + 0,016

- 0,031 до + 0,016

0,048

0,036

≥2,375 до 6,625

+/- 0,0075D

0,020D для

По соглашению для

0,015D для

По соглашению для

>6,625 до 24,000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, но не более 0,125

+/- 0,005D, но не более 0,063

0,020D

0,015D

>24–56

+/- 0,01D

+/- 0,005D, но не более 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D для, но максимум 0,060

Для

По соглашению

для

0,01D для, но максимум 0,500

Для

По соглашению

для

1. Конец трубы включает в себя длину 4 дюйма с каждого конца трубы.
2. Для бесшовных труб допуск применяется для t≤0,984 дюйма, а допуски для более толстых труб должны быть согласованы.
3. Для расширенных труб с D≥8,625 дюйма и для нерасширенных труб допуск диаметра и допуск овальности могут быть определены с использованием рассчитанного внутреннего диаметра или измеренного внутреннего диаметра, а не указанного внешнего диаметра.
4. Для определения соответствия допуску диаметра диаметр трубы определяется как длина окружности трубы в любой окружной плоскости, деленная на число Пи.

Толщина стенки

т дюймов

Допуски а

дюймы

Труба SMLS б

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 до < 0,948

+ 0,150т / – 0,125т

≥ 0,984

+ 0,146 или + 0,1t, в зависимости от того, что больше

- 0,120 или – 0,1т, в зависимости от того, что больше

Сварная труба c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

+/- 0,1т

≥ 0,591

+/- 0,060

1. Если в заказе на поставку указан отрицательный допуск на толщину стенки, меньший применимого значения, указанного в настоящей таблице, положительный допуск на толщину стенки должен быть увеличен на величину, достаточную для сохранения применимого диапазона допусков.
2. Для труб с D≥ 14,000 дюймов и t≥ 0,984 дюймов допуск на толщину стенки может локально превышать плюсовой допуск на толщину стенки дополнительно на 0,05т при условии, что плюсовой допуск на массу не будет превышен.
3. Положительный допуск на толщину стенки не распространяется на зону сварного шва.
4. Подробную информацию см. в полной спецификации API5L.