Спецификация API 5L 46-го издания для трубопроводов. Область применения.

Спецификация API 5L 46-го издания для трубопроводов. Изображение в качестве примера.

Краткое описание:

Указано производство двух уровней продукции (PSL1 и PSL2) бесшовных и сварных стальных труб для использования в трубопроводах при транспортировке нефти и природного газа. Для применения в условиях воздействия сероводорода см. Приложение H, а для применения на морских платформах — Приложение J стандарта API5L 45.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Условия доставки

ПСЛ	Условия доставки	Марка труб
PSL1	прокатанный, нормализованный, нормализующийся сформированный	A
	Прокатанный, нормализованно прокатанный, термомеханически прокатанный, термомеханически формованный, нормализованно формованный, нормализованный, нормализованный и закаленный, или, по договоренности, только Q&T SMLS.	B
	прокатанный, нормализующий прокат, термомеханический прокат, термомеханическая формовка, нормализующий формовочный, нормализованный, нормализованный и закаленный	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
ПСЛ 2	В прокатанном виде	БР, X42Р
	Нормализация прокатанных, нормализация формованных, нормализованных или нормализованных и закаленных	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Закалён и отпущен	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Термомеханически прокатанные или термомеханически формованные	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Термомеханическая прокатка	X90M, X100M, X120M
	Обозначение (R, N, Q или M) для марок стали PSL2 относится к марке стали.

Информация для заказа

В заказе на закупку должны быть указаны количество, уровень PSL, тип или марка, ссылка на API5L, наружный диаметр, толщина стенки, длина, а также любые применимые приложения или дополнительные требования, касающиеся химического состава, механических свойств, термообработки, дополнительных испытаний, производственного процесса, поверхностных покрытий или отделки торцов.

Типичный производственный процесс

Тип трубы	ПСЛ 1			ПСЛ 2
Тип трубы	Класс А	Оценка B	X42 до X70	B до X80	X80 до X100
СМЛС	ü	ü	ü	ü	ü
ЛФВ	ü	ü	ü
HFW	ü	ü	ü	ü
LW			ü
ШПИЛЬ	ü	ü	ü	ü	ü
САВХ	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS – бесшовные, без сварных швов. НЧС – Низкочастотная сварка труб, <70 кГц HFW – Высокочастотная сварка труб, >70 кГц SAWL – Продольная сварка под флюсом SAWH – Сварка под флюсом, спиральная сварка

Исходный материал

Слитки, заготовки, рулоны или листы, используемые для производства труб, должны изготавливаться следующими способами: кислородно-конвертерным способом, в электропечи или мартеновской печи в сочетании с рафинированием в ковше. Для стали PSL2 сталь должна быть раскислена и выплавлена в соответствии с технологией получения мелкозернистой стали. Рулоны или листы, используемые для труб PSL2, не должны содержать ремонтных сварных швов.

Химический состав трубы PSL 1 с диаметром t ≤ 0,984″

Марка стали	Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта a,g
Марка стали	C макс б	Mn макс б	P макс	S макс	V макс	Nb макс	Ti макс
Бесшовные трубы
A	0,22	0,90	0.30	0.30	-	-	-
B	0,28	1.20	0.30	0.30	с,д	с,д	d
X42	0,28	1.30	0.30	0.30	d	d	d
X46	0,28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X52	0,28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X56	0,28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
X60	0,28 э	1.40 e	0.30	0.30	f	f	f
X65	0,28 э	1.40 e	0.30	0.30	f	f	f
X70	0,28 э	1.40 e	0.30	0.30	f	f	f
Сварные трубы
A	0,22	0,90	0.30	0.30	-	-	-
B	0,26	1.2	0.30	0.30	с,д	с,д	d
X42	0,26	1.3	0.30	0.30	d	d	d
X46	0,26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X52	0,26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X56	0,26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
X60	0,26 е	1.40 e	0.30	0.30	f	f	f
X65	0,26 е	1.45 e	0.30	0.30	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.30	0.30	f	f	f
Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Кр ≤ 0,50%; и Мо ≤ 0,15% За каждое снижение на 0,01% ниже установленной максимальной концентрации углерода и увеличение на 0,05% выше установленной максимальной концентрации марганца допускается снижение на 1,65% для марок ≥ B, но ≤ = X52; на 1,75% для марок > X52, но < X70; и на 2,00% для X70. Если не оговорено иное, NB + V ≤ 0,06% Nb + V + TI ≤ 0,15% Если не оговорено иное. Если не оговорено иное, NB + V = Ti ≤ 0,15% Преднамеренное добавление вещества B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001%.

Химический состав трубы PSL 2 с диаметром t ≤ 0,984″

Марка стали	Массовая доля, %, рассчитана на основе анализа плавки и продукта.																		Углеродный эквивалент
	C макс б		Si макс		Mn макс б		P макс		S макс		V макс		Nb макс		Ti макс		Другой		CE IIW макс		CE Pcm макс
Бесшовные и сварные трубы
BR	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		c		c		0,04		е,л		.043		0,25
X42R	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
BN	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		c		c		0,04		е,л		.043		0,25
X42N	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
X46N	0,24		0,40		1.40		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		д,е,л		.043		0,25
X52N	0,24		0,45		1.40		0,025		0,015		0.10		0,05		0,04		д,е,л		.043		0,25
X56N	0,24		0,45		1.40		0,025		0,015		0.10f		0,05		0,04		д,е,л		.043		0,25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0,025		0,015		0.10f		0.05f		0.04f		г,х,л		Как и было согласовано
BQ	0,18		0,45		1.40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
X42Q	0,18		0,45		1.40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
X46Q	0,18		0,45		1.40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
X52Q	0,18		0,45		1.50		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
X56Q	0,18		0.45f		1.50		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0,025		0,015		g		g		g		х,л		.043		0,25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0,025		0,015		g		g		g		х,л		.043		0,25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0,025		0,015		g		g		g		х,л		.043		0,25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0,025		0,015		g		g		g		и,дж		Как и было согласовано
X90Q	0.16f		0.45f		1.90		0,020		0,010		g		g		g		дж,к		Как и было согласовано
X100Q	0.16f		0.45f		1.90		0,020		0,010		g		g		g		дж,к		Как и было согласовано
Сварные трубы
BM		0,22		0,45		1.20		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043	0,25
X42М		0,22		0,45		1.30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043	0,25
X46М		0,22		0,45		1.30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043	0,25
X52М		0,22		0,45		1.40		0,025		0,015		d		d		d		е,л		.043	0,25
X56М		0,22		0.45f		1.40		0,025		0,015		d		d		d		е,л		.043	0,25
X60М		0.12f		0.45f		1.60f		0,025		0,015		g		g		g		х,л		.043	0,25
X65М		0.12f		0.45f		1.60f		0,025		0,015		g		g		g		х,л		.043	0,25
X70М		0.12f		0.45f		1.70f		0,025		0,015		g		g		g		х,л		.043	0,25
X80М		0.12f		0.45f		1.85f		0,025		0,015		g		g		g		и,дж		.043f	0,25
X90М		0.10		0,55f		2.10f		0,020		0,010		g		g		g		и,дж		-	0,25
X100М		0.10		0,55f		2.10f		0,020		0,010		g		g		g		и,дж		-	0,25
SMLS t>0,787”, пределы CE должны соответствовать согласованным. При C > 0,12% применяются пределы CEIIW, а при C ≤ 0,12% применяются пределы CEPcm. За каждое снижение на 0,01% ниже установленной максимальной концентрации углерода и увеличение на 0,05% выше установленной максимальной концентрации марганца допускается снижение на 1,65% для марок ≥ B, но ≤ = X52; на 1,75% для марок > X52, но < X70; и на 2,00% для X70. Если не оговорено иное, Nb = V ≤ 0,06% Nb = V = Ti ≤ 0,15% Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Мо ≤ 0,15 %. Если не оговорено иное. Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15% Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% и MO ≤ 0,50% Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %. B ≤ 0,004% Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % и MO ≤ 0,80 %. Для всех марок труб PSL 2, за исключением тех, которые отмечены сноской j, действуют следующие правила. Если не оговорено иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточное содержание B ≤ 0,001%.

Предел прочности и предел текучести – PSL1 и PSL2

Марка труб	Прочностные характеристики – Корпус труб из малогабаритных стальных профилей и сварных труб PSL 1			Шов сварной трубы
Марка труб	Предел текучести R_т0,5PSI мин.	Предел прочности на растяжение Rm PSI Мин	Удлинение (в 2 дюймах АФ % мин)	Предел прочности на растяжение b Rm PSI Мин
A	30 500	48 600	c	48 600
B	35 500	60 200	c	60 200
X42	42,100	60 200	c	60 200
X46	46 400	63,100	c	63,100
X52	52 200	66,700	c	66,700
X56	56 600	71,100	c	71,100
X60	60 200	75 400	c	75 400
X65	65 300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
а. Для труб промежуточного класса разница между установленным минимальным пределом прочности на растяжение и установленным минимальным пределом текучести для корпуса трубы должна быть такой же, как и для труб следующего более высокого класса. b. Для промежуточных марок стали указанная минимальная прочность на растяжение сварного шва должна быть такой же, как определено для корпуса с использованием примечания a. c. Указанное минимальное удлинение, А_f,Выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, значение определяется по следующей формуле: Где C равно 1940 для расчета с использованием единиц Si и 625 000 для расчета с использованием единиц USC. A_xcявляется применимымПлощадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), определяется следующим образом: - Для образцов с круглым поперечным сечением, 130 мм²(0,20 дюйма)²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм²(0,10 дюйма)²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). - Для образцов, предназначенных для испытаний по всей длине сечения, меньшее из двух значений: а) 485 мм²(0,75 дюйма)²а) и б) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная с использованием заданного наружного диаметра и заданной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм.²(0,10 дюйма)²) - Для образцов в виде полосок, меньшее из двух значений: а) 485 мм²(0,75 дюйма)²а) и б) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная с использованием заданной ширины образца и заданной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм.²(0,10 дюйма)²) U — это установленный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).

Марка труб	Прочностные характеристики – Корпус труб из маломощных стальных профилей и сварных труб PSL 2						Шов сварной трубы
	Предел текучести R_т0,5PSI мин.		Предел прочности на растяжение Rm PSI Мин		Соотношение a,c R_10,5IR_m	Удлинение (в 2 дюймах) Аф %	Предел прочности на растяжение d R_m(пси)
	Минимум	Максимум	Минимум	Максимум	Максимум	Минимум	Минимум
BR, BN, BQ, BM	35 500	65 300	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X42, X42R, X2Q, X42M	42,100	71,800	60 200	95 000	0,93	f	60 200
X46N, X46Q, X46M	46 400	76,100	63,100	95 000	0,93	f	63,100
X52N, X52Q, X52M	52 200	76 900	66,700	110,200	0,93	f	66,700
X56N, X56Q, X56M	56 600	79 000	71,100	110,200	0,93	f	71,100
X60N, X60Q, S60M	60 200	81,900	75 400	110,200	0,93	f	75 400
X65Q, X65M	65 300	87 000	77 600	110,200	0,93	f	76 600
X70Q, X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0,93	f	82,700
X80Q, X80M	80,500	102,300	90 600	119,700	0,93	f	90 600
а. Для промежуточных сортов обратитесь к полной спецификации API5L. b. Для марок стали > X90 см. полную спецификацию API5L. c. Это ограничение применяется к пирогам с D > 12,750 дюймов. d. Для промежуточных марок стали указанная минимальная прочность на растяжение сварного шва должна быть такой же, как и та, которая была определена для корпуса трубы с использованием фута a. например, для труб, требующих продольного испытания, максимальный предел текучести должен составлять ≤ 71 800 фунтов на квадратный дюйм. f. Указанное минимальное удлинение, А_f,Выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, значение определяется по следующей формуле: Где C равно 1940 для расчета с использованием единиц Si и 625 000 для расчета с использованием единиц USC. A_xcявляется применимымПлощадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), определяется следующим образом: - Для образцов с круглым поперечным сечением, 130 мм²(0,20 дюйма)²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм²(0,10 дюйма)²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). - Для образцов, предназначенных для испытаний по всей длине сечения, меньшее из двух значений: а) 485 мм²(0,75 дюйма)²а) и б) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная с использованием заданного наружного диаметра и заданной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм.²(0,10 дюйма)²) - Для образцов в виде полосок, меньшее из двух значений: а) 485 мм²(0,75 дюйма)²а) и б) площадь поперечного сечения образца, рассчитанная с использованием заданной ширины образца и заданной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм.²(0,10 дюйма)²) U — это заданный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). г. Более низкие значения R_10,5IR_mможет быть указанопо соглашению h. Для марок стали > x90 см. полную спецификацию API5L.

Гидростатическое испытание

Труба должна выдерживать гидростатические испытания без утечек через сварной шов или корпус трубы. Гидростатические испытания соединительных элементов не требуются, если используемые секции труб успешно прошли соответствующие испытания.

Испытание на изгиб

На каком бы участке испытательного образца ни не должно образоваться трещин, а также не должно произойти раскрытия сварного шва.

Тест на сплющивание

Критерии приемки для испытания на сплющивание должны быть следующими:
а) Трубы EW D<12,750 дюймов
-≥ X60 при T≥0,500 дюйма, не должно быть раскрытия сварного шва до тех пор, пока расстояние между пластинами не станет меньше 66% от первоначального наружного диаметра. Для всех марок стали и стенок – 50%.
-Для труб с соотношением D/t > 10 не должно быть разрыва сварного шва до тех пор, пока расстояние между пластинами не станет меньше 30% от первоначального наружного диаметра.
b) Для других размеров см. полную спецификацию API5L.

Испытание на ударную вязкость по методу CVN для PSL2

Для многих типоразмеров и марок труб PSL2 требуется определение CVN. Бесшовные трубы должны испытываться в корпусе. Сварные трубы должны испытываться в корпусе, сварном шве и зоне термического воздействия (ЗТВ). Для получения информации о типоразмерах и марках труб, а также требуемых значениях поглощенной энергии, обратитесь к полной спецификации API5L.

Допуски по внешнему диаметру, некруглости и толщине стенки.

Указанный наружный диаметр D (дюймы)	Допуск по диаметру, дюймы d				Допуск на некруглость в
	Труба, за исключением конца А		Концы трубы a, b, c		Труба, за исключением конца a	Концы трубы a,b,c
	Труба SMLS	Сварные трубы	Труба SMLS	Сварные трубы
< 2,375	от -0,031 до +0,016		от -0,031 до +0,016		0,048	0,036
≥2,375 до 6,625	+/- 0,0075D		от -0,016 до +0,063		0,020D для По соглашению для	0,015D для По соглашению для
>6,625 до 24,000	+/- 0,0075D	+/- 0,0075D, но максимум 0,125	+/- 0,005D, но максимум 0,063		0.020D	0,015D
>24 до 56	+/- 0,01D	+/- 0,005D, но максимум 0,160	+/- 0,079	+/- 0,063	0,015D, но максимум 0,060 Для По соглашению для	0,01D, но максимум 0,500 Для По соглашению для
>56	Как и было согласовано
Конец трубы включает в себя участок длиной 4 дюйма на каждом из концов трубы. Для труб SMLS допуск применяется при толщине t≤0,984 дюйма, а допуски для труб большей толщины должны соответствовать согласованным условиям. Для труб с расширенным диаметром D≥8,625 дюйма и для труб без расширения допуск по диаметру и допуск по некруглости могут быть определены с использованием расчетного или измеренного внутреннего диаметра, а не указанного наружного диаметра. Для определения соответствия допуску по диаметру диаметр трубы определяется как длина окружности трубы в любой окружной плоскости, деленная на число Пи.

Толщина стенки т дюймов	Допуски дюймы
Труба SMLS b
≤ 0,157	+ 0,024 / – 0,020
> 0,157 до < 0,948	+ 0,150 т / – 0,125 т
≥ 0,984	+ 0,146 или + 0,1t, в зависимости от того, какое значение больше. - 0,120 или – 0,1т, в зависимости от того, какое значение больше.
Сварные трубы c,d
≤ 0,197	+/- 0,020
> 0,197 до < 0,591	+/- 0,1т
≥ 0,591	+/- 0,060
Если в заказе на покупку указан отрицательный допуск на толщину стенки, меньший, чем применимое значение, указанное в данной таблице, то положительный допуск на толщину стенки должен быть увеличен на величину, достаточную для поддержания применимого диапазона допусков. Для труб с диаметром D≥ 14,000 дюймов и толщиной стенки t≥ 0,984 дюйма допустимое отклонение толщины стенки в локальной области может превышать допустимое отклонение по толщине стенки на дополнительные 0,05 т при условии, что допустимое отклонение по массе не превышено. Допуск на увеличение толщины стенки не распространяется на зону сварного шва. Полную спецификацию API5L см. в соответствующем разделе.