Спецификация API 5L 46-го издания для области применения линейных труб

Краткое описание:

Определено производство двух уровней продукции (PSL1 и PSL2) бесшовных и сварных стальных труб для использования в трубопроводах при транспортировке нефти и природного газа. Для использования материала в кислых условиях см. Приложение H, а для использования в оффшорных условиях см. Приложение J API5L 45th.

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Состояние доставки

ПСЛ	Состояние доставки	Класс трубы
ПСЛ1	После прокатки, нормализации, нормализации формованных	A
	После прокатки, нормализации проката, термомеханической прокатки, термомеханической формовки, нормализации формовки, нормализации, нормализации и отпуска или по согласованию только Q&T SMLS	B
	После прокатки, нормализации проката, термомеханической прокатки, термомеханической формовки, нормализации формовки, нормализации, нормализации и отпуска	Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70
ПСЛ 2	Как прокатано	BR, X42R
	Нормализация проката, нормализация формовки, нормализация или нормализация и отпуск	БН, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Закалка и отпуск	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Термомеханически прокатанный или термомеханически формованный	БМ, Х42М, Х46М, Х56М, Х60М, Х65М, Х70М, Х80М
	Термомеханическая прокатка	Х90М, Х100М, Х120М
	Достоверность (R, N, Q или M) для марок PSL2 относится к марке стали

Информация о заказе

Заказ на поставку должен включать количество, уровень PSL, тип или класс, ссылку на API5L, наружный диаметр, толщину стенки, длину и любые применимые приложения или дополнительные требования, касающиеся химического состава, механических свойств, термической обработки, дополнительных испытаний, производственного процесса, поверхностных покрытий или конечной отделки.

Типичный процесс производства

Тип трубы	ПСЛ 1			ПСЛ 2
Тип трубы	Класс А	Оценка Б	X42 - X70	B-X80	X80 до X100
СМЛС	ü	ü	ü	ü	ü
ЛФВ	ü	ü	ü
ХФВ	ü	ü	ü	ü
LW			ü
Пила	ü	ü	ü	ü	ü
САВХ	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS – бесшовная, без сварных швов LFW – Низкочастотная сварная труба, <70 кГц HFW – Высокочастотная сварка труб, >70 кГц SAWL – дуговая сварка под флюсом, продольная сварка SAWH – Сварка под флюсом, спиральная сварка

Исходный материал

Слитки, блюмы, заготовки, рулоны или пластины, используемые для производства труб, должны быть изготовлены следующими способами: кислородно-конвертерная плавка, электропечь или мартеновская плавка в сочетании с ковшовым процессом очистки. Для PSL2 сталь должна быть раскислена и расплавлена в соответствии с мелкозернистой практикой. Рулон или пластина, используемые для труб PSL2, не должны содержать никаких ремонтных сварных швов.

Химический состав для трубы PSL 1 с t ≤ 0,984″

Марка стали	Массовая доля, % на основе анализа тепла и продукта а,г
Марка стали	C макс б	Mn макс б	P макс	S макс	V макс	Nb макс	Ti макс
Бесшовная труба
A	0,22	0,90	0.30	0.30	-	-	-
B	0,28	1.20	0.30	0.30	в,г	в,г	d
Х42	0,28	1.30	0.30	0.30	d	d	d
Х46	0,28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
Х52	0,28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
Х56	0,28	1.40	0.30	0.30	d	d	d
Х60	0,28 е	1.40 е	0.30	0.30	f	f	f
Х65	0,28 е	1.40 е	0.30	0.30	f	f	f
Х70	0,28 е	1.40 е	0.30	0.30	f	f	f
Сварная труба
A	0,22	0,90	0.30	0.30	-	-	-
B	0,26	1.2	0.30	0.30	в,г	в,г	d
Х42	0,26	1.3	0.30	0.30	d	d	d
Х46	0,26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
Х52	0,26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
Х56	0,26	1.4	0.30	0.30	d	d	d
Х60	0,26 е	1.40 е	0.30	0.30	f	f	f
Х65	0,26 е	1.45 е	0.30	0.30	f	f	f
Х70	0.26е	1,65 е	0.30	0.30	f	f	f
Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Кр ≤ 0,50%; и Мо ≤ 0,15% Для каждого уменьшения на 0,01% ниже указанной максимальной концентрации для углерода и увеличения на 0,05% выше указанной максимальной концентрации для Mn допускается до макс. 1,65% для марок ≥ B, но ≤ = X52; до макс. 1,75% для марок > X52, но < X70; и до макс. 2,00% для X70. Если не согласовано иное NB + V ≤ 0,06% Nb + V + TI ≤ 0,15% Если не согласовано иное. Если не согласовано иное, NB + V = Ti ≤ 0,15% Не допускается преднамеренное добавление B, а остаточный B ≤ 0,001%

Химический состав для трубы PSL 2 с t ≤ 0,984″

Марка стали	Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта																		Углеродный эквивалент
	C макс б		Si макс		Mn макс б		P макс		S макс		V макс		Nb макс		Ti макс		Другой		CE IIW макс		CE ПКМ макс
Бесшовные и сварные трубы
BR	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		c		c		0,04		е,л		.043		0,25
X42R	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
BN	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		c		c		0,04		е,л		.043		0,25
X42N	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
X46N	0,24		0,40		1.40		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		д,е,л		.043		0,25
X52N	0,24		0,45		1.40		0,025		0,015		0.10		0,05		0,04		д,е,л		.043		0,25
X56N	0,24		0,45		1.40		0,025		0,015		0.10ф		0,05		0,04		д,е,л		.043		0,25
X60N	0.24ф		0.45ф		1.40ф		0,025		0,015		0.10ф		0,05ф		0.04ф		г,ч,л		Как и было согласовано
BQ	0,18		0,45		1.40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
X42Q	0,18		0,45		1.40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
X46Q	0,18		0,45		1.40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
X52Q	0,18		0,45		1.50		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
X56Q	0,18		0.45ф		1.50		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		е,л		.043		0,25
X60Q	0.18ф		0.45ф		1.70ф		0,025		0,015		g		g		g		ч,л		.043		0,25
X65Q	0.18ф		0.45ф		1.70ф		0,025		0,015		g		g		g		ч,л		.043		0,25
X70Q	0.18ф		0.45ф		1.80ф		0,025		0,015		g		g		g		ч,л		.043		0,25
X80Q	0.18ф		0.45ф		1.90ф		0,025		0,015		g		g		g		я,дж		Как и было согласовано
X90Q	0.16ф		0.45ф		1.90		0,020		0,010		g		g		g		дж,к		Как и было согласовано
X100Q	0.16ф		0.45ф		1.90		0,020		0,010		g		g		g		дж,к		Как и было согласовано
Сварная труба
BM		0,22		0,45		1.20		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043	0,25
X42M		0,22		0,45		1.30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043	0,25
X46M		0,22		0,45		1.30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е,л		.043	0,25
X52M		0,22		0,45		1.40		0,025		0,015		d		d		d		е,л		.043	0,25
X56M		0,22		0.45ф		1.40		0,025		0,015		d		d		d		е,л		.043	0,25
X60M		0.12ф		0.45ф		1.60ф		0,025		0,015		g		g		g		ч,л		.043	0,25
X65M		0.12ф		0.45ф		1.60ф		0,025		0,015		g		g		g		ч,л		.043	0,25
X70M		0.12ф		0.45ф		1.70ф		0,025		0,015		g		g		g		ч,л		.043	0,25
X80M		0.12ф		0.45ф		1.85ф		0,025		0,015		g		g		g		я,дж		.043ф	0,25
X90M		0.10		0.55ф		2.10е		0,020		0,010		g		g		g		я,дж		-	0,25
X100M		0.10		0.55ф		2.10е		0,020		0,010		g		g		g		я,дж		-	0,25
SMLS t>0,787”, пределы CE должны быть согласованы. Пределы CEIIW применяются при C > 0,12%, а пределы CEPcm применяются, если C ≤ 0,12% Для каждого уменьшения на 0,01% ниже указанной максимальной концентрации для углерода и увеличения на 0,05% выше указанной максимальной концентрации для Mn допускается до макс. 1,65% для марок ≥ B, но ≤ = X52; до макс. 1,75% для марок > X52, но < X70; и до макс. 2,00% для X70. Если не согласовано иное, Nb = V ≤ 0,06% Nb = V = Ti ≤ 0,15% Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Мо ≤ 0,15 %. Если иное не согласовано Если не согласовано иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15% Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 1,00 % Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %. В ≤ 0,004% Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % и MO ≤ 0,80 %. Для всех марок труб PSL 2, за исключением марок, отмеченных сноской j, применяется следующее. Если не согласовано иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001%.

Прочность на растяжение и предел текучести – PSL1 и PSL2

Класс трубы	Свойства при растяжении – Тело трубы из бесшовных стальных труб и сварных труб PSL 1			Шов сварной трубы
Класс трубы	Предел текучести а R_т0,5Мин. давление в фунтах на кв. дюйм	Прочность на растяжение а Мин. давление в фунтах на кв. дюйм	Удлинение (в 2в Аф % мин)	Прочность на растяжение б Мин. давление в фунтах на кв. дюйм
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
Х42	42,100	60,200	c	60,200
Х46	46,400	63,100	c	63,100
Х52	52,200	66,700	c	66,700
Х56	56,600	71,100	c	71,100
Х60	60,200	75,400	c	75,400
Х65	65,300	77,500	c	77,500
Х70	70,300	82,700	c	82,700
а. Для промежуточного класса разница между указанным минимальным пределом прочности на растяжение и указанным минимальным пределом текучести для тела трубы должна быть такой, как указано для следующего более высокого класса. б) Для промежуточных классов указанная минимальная прочность на растяжение сварного шва должна быть такой же, как определено для корпуса с использованием сноски а. в) Указанное минимальное удлинение, А_f,выраженный в процентах и округленный до ближайшего процента, определяется по следующей формуле: Где C равен 1 940 для расчета в единицах СИ и 625 000 для расчета в единицах USC. A_хсприменимо лиПлощадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), следующим образом - Для образцов круглого сечения 130 мм²(0,20 дюйма)²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм²(0,10 дюйма)²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). - Для полносекционных образцов принимается наименьшее из следующих значений: а) 485 мм²(0,75 дюйма)²) и б) площадь поперечного сечения испытуемого образца, полученная с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм.²(0,10 дюйма)²) - Для полосовых образцов для испытаний, меньшее из значений: а) 485 мм²(0,75 дюйма)²) и б) площадь поперечного сечения испытуемого образца, полученная с использованием указанной ширины испытуемого образца и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм.²(0,10 дюйма)²) U — указанный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).

Класс трубы	Свойства при растяжении – Тело трубы из SMLS и сварные трубы PSL 2						Шов сварной трубы
	Предел текучести а R_т0,5Мин. давление в фунтах на кв. дюйм		Прочность на растяжение а Мин. давление в фунтах на кв. дюйм		Соотношение а,с R_10,5IR_m	Удлинение (в 2 дюймах) Аф %	Прочность на растяжение d R_m(пси)
	Минимум	Максимум	Минимум	Максимум	Максимум	Минимум	Минимум
BR, BN, BQ, BM	35,500	65,300	60,200	95,000	0,93	f	60,200
X42,X42R,X2Q,X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0,93	f	60,200
X46N,X46Q,X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0,93	f	63,100
X52N,X52Q,X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0,93	f	66,700
X56N,X56Q,X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0,93	f	71,100
X60N,X60Q,S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0,93	f	75,400
X65Q,X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0,93	f	76,600
X70Q,X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0,93	f	82,700
X80Q,X80M	80,500	102,300	90,600	119,700	0,93	f	90,600
а. Для промежуточного класса см. полную спецификацию API5L. б. для классов > X90 см. полную спецификацию API5L. c. Этот предел применяется к пирогам с D> 12,750 в г. Для промежуточных марок указанная минимальная прочность на растяжение сварного шва должна быть такой же, как и определенная для тела трубы с использованием опоры а. е. для труб, требующих продольного испытания, максимальный предел текучести должен быть ≤ 71 800 фунтов на кв. дюйм е. Указанное минимальное удлинение, А_f,выраженный в процентах и округленный до ближайшего процента, определяется по следующей формуле: Где C равен 1 940 для расчета в единицах СИ и 625 000 для расчета в единицах USC. A_хсприменимо лиПлощадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), следующим образом - Для образцов круглого сечения 130 мм²(0,20 дюйма)²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма); и 65 мм²(0,10 дюйма)²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). - Для полносекционных образцов принимается наименьшее из следующих значений: а) 485 мм²(0,75 дюйма)²) и б) площадь поперечного сечения испытуемого образца, полученная с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм.²(0,10 дюйма)²) - Для полосовых образцов для испытаний, меньшее из значений: а) 485 мм²(0,75 дюйма)²) и б) площадь поперечного сечения испытуемого образца, полученная с использованием указанной ширины испытуемого образца и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм.²(0,10 дюйма)²) U — указанный минимальный предел прочности на растяжение, выраженный в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). г. Более низкие значения R_10,5IR_mможет быть указанопо соглашению h. для классов > x90 см. полную спецификацию API5L.

Гидростатическое испытание

Труба должна выдерживать гидростатическое испытание без утечки через сварной шов или тело трубы. Соединители не должны проходить гидростатическое испытание, если используемые секции трубы прошли успешное испытание.

Испытание на изгиб

Ни в одной из частей испытываемого образца не должно быть трещин и не должно происходить раскрытия сварного шва.

Тест на сплющивание

Критерии приемки для испытания на сплющивание должны быть:
а) Трубы EW D<12.750 дюймов
-≥ X60 с T≥0.500in, не должно быть никакого раскрытия сварного шва до того, как расстояние между пластинами станет меньше 66% от исходного наружного диаметра. Для всех марок и стенок, 50%.
- Для труб с D/t > 10 не должно быть раскрытия сварного шва до того, как расстояние между пластинами станет менее 30% от первоначального наружного диаметра.
б) Для других размеров см. полную спецификацию API5L.

Испытание на удар CVN для PSL2

Многие размеры и марки труб PSL2 требуют CVN. Бесшовная труба должна быть испытана в корпусе. Сварная труба должна быть испытана в корпусе, сварном шве трубы и зоне термического влияния (HAZ). См. полную спецификацию API5L для таблицы размеров и марок, а также требуемых значений поглощенной энергии.

Допуски по наружному диаметру, овальности и толщине стенки

Указанный наружный диаметр D (дюймы)	Допуск диаметра, дюймы d				Допуск на овальность в
	Труба, за исключением конца а		Конец трубы a,b,c		Труба, кроме конца а	Конец трубы a,b,c
	Труба SMLS	Сварная труба	Труба SMLS	Сварная труба
< 2.375	-0,031 до + 0,016		- 0,031 до + 0,016		0,048	0,036
≥2,375 до 6,625	+/- 0,0075D		- 0,016 до + 0,063		0.020D для По соглашению для	0.015D для По соглашению для
>6.625 до 24.000	+/- 0,0075D	+/- 0,0075D, но максимум 0,125	+/- 0,005D, но максимум 0,063		0.020D	0,015D
>24-56	+/- 0,01D	+/- 0,005D, но максимум 0,160	+/- 0,079	+/- 0,063	0,015D для, но макс. 0,060 Для По соглашению для	0,01D для, но макс. 0,500 Для По соглашению для
>56	Как и было согласовано
Конец трубы включает в себя длину 4 дюйма каждого из концов трубы. Для труб SMLS допуск применяется для t≤0,984 дюйма, а допуски для более толстых труб должны быть согласованы. Для расширенной трубы с D≥8,625 дюйма и для нерасширенной трубы допуск диаметра и допуск овальности могут быть определены с использованием расчетного внутреннего диаметра или измеренного внутреннего диаметра, а не указанного наружного диаметра. Для определения соответствия допускам по диаметру диаметр трубы определяется как длина окружности трубы в любой окружной плоскости, деленная на число Пи.

Толщина стенки т дюймов	Допуски а дюймы
Труба SMLS б
≤ 0,157	+ 0,024 / – 0,020
> 0,157 до < 0,948	+ 0,150т / – 0,125т
≥ 0,984	+ 0,146 или + 0,1t, в зависимости от того, что больше - 0,120 или – 0,1т, в зависимости от того, что больше
Сварная труба c,d
≤ 0,197	+/- 0,020
> 0,197 до < 0,591	+/- 0,1т
≥ 0,591	+/- 0,060
Если в заказе на поставку указан отрицательный допуск на толщину стенки, меньший применимого значения, указанного в настоящей таблице, положительный допуск на толщину стенки должен быть увеличен на величину, достаточную для сохранения применимого диапазона допусков. Для труб с D≥ 14,000 дюймов и t≥ 0,984 дюйма допуск на толщину стенки локально может превышать положительный допуск на толщину стенки дополнительно на 0,05 тонны при условии, что положительный допуск на массу не будет превышен. Положительный допуск на толщину стенки не распространяется на зону сварки. Подробную информацию см. в полной спецификации API5L.