Спецификация API 5L, 46-е издание, для трубопроводов

Краткое описание:

Указано производство двух уровней продукции (PSL1 и PSL2) из бесшовных и сварных стальных труб для использования в трубопроводах при транспортировке нефти и природного газа.Информацию об использовании материалов в условиях эксплуатации в кислых средах см. в Приложении H, а в отношении применения в морских условиях см. Приложение J 45-го стандарта API5L.

Отправьте нам электронное письмо

Информация о продукте

Теги продукта

Условия доставки

ПСЛ	Условия доставки	Марка трубы
PSL1	Прокатанный, нормализованный, нормализованно сформированный	A
	После прокатки, нормализованная прокатка, термомеханическая прокатка, термомеханическая формовка, нормализация, нормализация, нормализация и отпуск или, если согласовано, только Q&T SMLS	B
	Прокат в свежем состоянии, нормализованный прокат, термомеханический прокат, термомеханическая формовка, нормализация, нормализация, нормализация и отпуск	Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70
ПСЛ 2	в прокате	БР, X42R
	Нормализирующий прокат, нормализующий формованный, нормализованный или нормализованный и отпущенный	БН, Х42Н, Х46Н, Х52Н, Х56Н, Х60Н
	Закалённый и отпущенный	БК, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Термомеханический прокат или термомеханическая штамповка.	БМ, Х42М, Х46М, Х56М, Х60М, Х65М, Х70М, Х80М
	Термомеханический прокат	Х90М, Х100М, Х120М
	Достаточное количество (R, N, Q или M) для марок PSL2 относится к марке стали.

Информация для заказа

Заказ на поставку должен включать количество, уровень PSL, тип или класс, ссылку на API5L, внешний диаметр, толщину стенки, длину и любые применимые приложения или дополнительные требования, связанные с химическим составом, механическими свойствами, термообработкой, дополнительными испытаниями, производственным процессом, Поверхностные покрытия или торцевая отделка.

Типичный процесс производства

Тип трубы	ПСЛ 1			ПСЛ 2
Тип трубы	Оценка отлично	Оценка Б	от X42 до X70	от B до X80	от X80 до X100
СМЛС	ü	ü	ü	ü	ü
ЛФВ	ü	ü	ü
ХФВ	ü	ü	ü	ü
LW			ü
СОЛ	ü	ü	ü	ü	ü
ПАВХ	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS – Бесшовный, без сварного шва. LFW – Низкочастотная сварная труба, <70 кГц HFW – Труба высокочастотная сварная, >70 кГц SAWL – Сварка под флюсом, продольная сварка SAWH – Сварка под флюсом, винтовая сварка

Исходный материал

Слитки, блюмы, заготовки, рулоны или листы, используемые для производства труб, должны быть изготовлены с помощью следующих процессов: кислородно-конвертерная обработка, электропечь или мартеновский цех в сочетании с процессом ковшового рафинирования.Для PSL2 сталь должна быть раскислена и расплавлена в соответствии с практикой мелкозернистой обработки.Рулон или пластина, используемые для труб PSL2, не должны содержать ремонтных сварных швов.

Химический состав трубы ПСЛ 1 с t ≤ 0,984″

Марка стали	Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта а,г
Марка стали	C Макс Б	Mn Макс Б	P Макс	S Макс	V Макс	Nb Макс	Ti Макс
Бесшовная труба
A	0,22	0,90	0,30	0,30	-	-	-
B	0,28	1.20	0,30	0,30	CD	CD	d
х42	0,28	1.30	0,30	0,30	d	d	d
х46	0,28	1.40	0,30	0,30	d	d	d
Х52	0,28	1.40	0,30	0,30	d	d	d
Х56	0,28	1.40	0,30	0,30	d	d	d
Х60	0,28 е	1.40 е.	0,30	0,30	f	f	f
х65	0,28 е	1.40 е.	0,30	0,30	f	f	f
Х70	0,28 е	1.40 е.	0,30	0,30	f	f	f
Сварная труба
A	0,22	0,90	0,30	0,30	-	-	-
B	0,26	1.2	0,30	0,30	CD	CD	d
х42	0,26	1.3	0,30	0,30	d	d	d
х46	0,26	1,4	0,30	0,30	d	d	d
Х52	0,26	1,4	0,30	0,30	d	d	d
Х56	0,26	1,4	0,30	0,30	d	d	d
Х60	0,26 е	1.40 е.	0,30	0,30	f	f	f
х65	0,26 е	1.45 е.	0,30	0,30	f	f	f
Х70	0,26е	1,65 е	0,30	0,30	f	f	f
Cu ≤ = 0,50% Ni;≤ 0,50%;Кр ≤ 0,50%;и Мо ≤ 0,15% За каждое снижение на 0,01% ниже указанного макс.концентрации углерода и увеличение на 0,05% выше указанного макс.концентрация Mn допускается до макс.1,65% для оценок ≥ B, но ≤ = X52;до макс.1,75% для марок > Х52, но < Х70;и максимум до 2,00% для X70. Если не оговорено иное, NB + V ≤ 0,06 %. Nb + V + TI ≤ 0,15% Пока другие не согласятся. Если не оговорено иное, NB + V = Ti ≤ 0,15 %. Намеренное добавление B не допускается, а остаток B ≤ 0,001%.

Химический состав трубы ПСЛ 2 с t ≤ 0,984″

Марка стали	Массовая доля, % на основе анализа плавки и продукта																		Углеродный эквивалент а
	C Макс Б		Si Макс		Mn Макс Б		P Макс		S Макс		V Макс		Nb Макс		Ti Макс		Другой		CE IIW Макс		CE ПКм Макс
Бесшовные и сварные трубы
BR	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		c		c		0,04		е, л		.043		0,25
X42R	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		е, л		.043		0,25
BN	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		c		c		0,04		е, л		.043		0,25
X42N	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		е, л		.043		0,25
X46N	0,24		0,40		1.40		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		д, е, л		.043		0,25
X52N	0,24		0,45		1.40		0,025		0,015		0,10		0,05		0,04		д, е, л		.043		0,25
X56N	0,24		0,45		1.40		0,025		0,015		0,10ф		0,05		0,04		д, е, л		.043		0,25
X60N	0,24ф		0,45ф		1.40ф		0,025		0,015		0,10ф		0,05ф		0,04ф		г, ч, л		Как договаривались
BQ	0,18		0,45		1.40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е, л		.043		0,25
X42Q	0,18		0,45		1.40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е, л		.043		0,25
X46Q	0,18		0,45		1.40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е, л		.043		0,25
X52Q	0,18		0,45		1,50		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е, л		.043		0,25
X56Q	0,18		0,45ф		1,50		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		е, л		.043		0,25
X60Q	0,18ф		0,45ф		1.70ф		0,025		0,015		g		g		g		ч, л		.043		0,25
X65Q	0,18ф		0,45ф		1.70ф		0,025		0,015		g		g		g		ч, л		.043		0,25
X70Q	0,18ф		0,45ф		1.80ф		0,025		0,015		g		g		g		ч, л		.043		0,25
X80Q	0,18ф		0,45ф		1.90ф		0,025		0,015		g		g		g		я, Джей		Как договаривались
X90Q	0,16ф		0,45ф		1,90		0,020		0,010		g		g		g		дж,к		Как договаривались
X100Q	0,16ф		0,45ф		1,90		0,020		0,010		g		g		g		дж,к		Как договаривались
Сварная труба
BM		0,22		0,45		1.20		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е, л		.043	0,25
Х42М		0,22		0,45		1.30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е, л		.043	0,25
Х46М		0,22		0,45		1.30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		е, л		.043	0,25
Х52М		0,22		0,45		1.40		0,025		0,015		d		d		d		е, л		.043	0,25
Х56М		0,22		0,45ф		1.40		0,025		0,015		d		d		d		е, л		.043	0,25
Х60М		0,12ф		0,45ф		1.60ф		0,025		0,015		g		g		g		ч, л		.043	0,25
Х65М		0,12ф		0,45ф		1.60ф		0,025		0,015		g		g		g		ч, л		.043	0,25
Х70М		0,12ф		0,45ф		1.70ф		0,025		0,015		g		g		g		ч, л		.043	0,25
Х80М		0,12ф		0,45ф		1,85ф		0,025		0,015		g		g		g		я, Джей		.043f	0,25
Х90М		0,10		0,55ф		2.10f		0,020		0,010		g		g		g		я, Джей		-	0,25
Х100М		0,10		0,55ф		2.10f		0,020		0,010		g		g		g		я, Джей		-	0,25
SMLS t>0,787”, пределы CE должны соответствовать согласованным.Пределы CEIIW применяются при C > 0,12 %, а пределы CEPcm применяются, если C ≤ 0,12 %. За каждое снижение на 0,01% ниже указанного макс.концентрации углерода и увеличение на 0,05% выше указанного макс.концентрация Mn допускается до макс.1,65% для оценок ≥ B, но ≤ = X52;до макс.1,75% для марок > Х52, но < Х70;и максимум до 2,00% для X70. Если не оговорено иное, Nb = V ≤ 0,06 %. Nb = V = Ti ≤ 0,15% Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50%;Ni ≤ 0,30 %, Cr ≤ 0,30 % и Мо ≤ 0,15 %. Пока другие не согласятся Если не оговорено иное, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 % Ni ≤ 0,50 % Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %. Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,50 % и MO ≤ 0,50 %. Б ≤ 0,004% Если не оговорено иное, Cu ≤ 0,50 %, Ni ≤ 1,00 %, Cr ≤ 0,55 % и MO ≤ 0,80 %. Для всех марок труб PSL 2, за исключением марок, отмеченных сносками j, применяется следующее.Если не оговорено иное, преднамеренное добавление B не допускается, а остаточный B ≤ 0,001%.

Растяжение и текучесть – PSL1 и PSL2

Марка трубы	Свойства растяжения – тело трубы SMLS и сварные трубы PSL 1			Шов сварной трубы
Марка трубы	Предел текучести а R_t0,5ПСИ Мин.	Предел прочности на разрыв Rm PSI Мин.	Удлинение (через 2in Af % мин)	Предел прочности б Rm PSI Мин.
A	30 500	48 600	c	48 600
B	35 500	60 200	c	60 200
х42	42 100	60 200	c	60 200
х46	46 400	63 100	c	63 100
Х52	52 200	66 700	c	66 700
Х56	56 600	71 100	c	71 100
Х60	60 200	75 400	c	75 400
х65	65 300	77 500	c	77 500
Х70	70 300	82,700	c	82,700
а.Для промежуточной марки разница между установленной минимальной прочностью на разрыв и заданной минимальной текучестью тела трубы должна быть такой же, как для следующей более высокой марки. б.Для промежуточных марок указанная минимальная прочность на разрыв сварного шва должна быть такой же, как определенная для кузова с использованием примечания а. в.Указанное минимальное удлинение, А_f,выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется по следующему уравнению: Где C составляет 1940 для расчета в единицах Si и 625 000 для расчета в единицах USC. A_хсприменимоПлощадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), следующая: - Для образцов круглого сечения, 130 мм.²(0,20 дюйма²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма);и 65 мм²(0,10 дюйма²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). - Для полносекционных образцов - меньшее из a) 485 мм.²(0,75 дюйма²) и b) площадь поперечного сечения испытуемого образца, полученная с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм.²(0,10 дюйма²) - Для образцов-полосок: наименьшее из a) 485 мм.²(0,75 дюйма²) и b) площадь поперечного сечения испытательного образца, полученная с использованием заданной ширины испытательного образца и заданной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм.²(0,10 дюйма²) U — заданная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм).

Марка трубы	Свойства растяжения – тело трубы SMLS и сварные трубы PSL 2						Шов сварной трубы
	Предел текучести а R_t0,5ПСИ Мин.		Предел прочности на разрыв Rm PSI Мин.		Коэффициент а, с R_10,5IR_m	Удлинение (через 2 дюйма) %	Предел прочности d R_m(пси)
	Минимум	Максимум	Минимум	Максимум	Максимум	Минимум	Минимум
БР, БН, БК, БМ	35 500	65 300	60 200	95 000	0,93	f	60 200
С42, С42Р, С2К, С42М	42 100	71 800	60 200	95 000	0,93	f	60 200
С46Н, С46К, С46М	46 400	76 100	63 100	95 000	0,93	f	63 100
С52Н, С52К, С52М	52 200	76 900	66 700	110 200	0,93	f	66 700
С56Н, С56К, С56М	56 600	79 000	71 100	110 200	0,93	f	71 100
С60Н, С60К, С60М	60 200	81 900	75 400	110 200	0,93	f	75 400
С65К, С65М	65 300	87 000	77 600	110 200	0,93	f	76 600
С70К, С65М	70 300	92 100	82,700	110 200	0,93	f	82,700
С80К, С80М	80,500	102 300	90 600	119 700	0,93	f	90 600
а.Для получения информации о промежуточном классе см. полную спецификацию API5L. б.для марок > X90 см. полную спецификацию API5L. в.Этот предел распространяется на пироги с D > 12,750 дюймов. д.Для промежуточных марок указанная минимальная прочность сварного шва на разрыв должна быть такой же, как была определена для тела трубы с использованием опоры а. е.для труб, требующих продольного испытания, максимальный предел текучести должен составлять ≤ 71 800 фунтов на квадратный дюйм. ф.Указанное минимальное удлинение, А_f,выраженное в процентах и округленное до ближайшего процента, определяется по следующему уравнению: Где C составляет 1940 для расчета в единицах Si и 625 000 для расчета в единицах USC. A_хсприменимоПлощадь поперечного сечения образца для испытания на растяжение, выраженная в квадратных миллиметрах (квадратных дюймах), следующая: - Для образцов круглого сечения, 130 мм.²(0,20 дюйма²) для образцов диаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) и 8,9 мм (0,350 дюйма);и 65 мм²(0,10 дюйма²) для образцов диаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). - Для полносекционных образцов - меньшее из a) 485 мм.²(0,75 дюйма²) и b) площадь поперечного сечения испытуемого образца, полученная с использованием указанного наружного диаметра и указанной толщины стенки трубы, округленная до ближайших 10 мм.²(0,10 дюйма²) - Для образцов-полосок: наименьшее из a) 485 мм.²(0,75 дюйма²) и b) площадь поперечного сечения испытательного образца, полученная с использованием заданной ширины испытательного образца и заданной толщины стенки трубы, округленной до ближайших 10 мм.²(0,10 дюйма²) U — заданная минимальная прочность на разрыв, выраженная в мегапаскалях (фунтах на квадратный дюйм). г.Нижние значения R_10,5IR_mможет быть указанопо соглашению часдля марок > x90 см. полную спецификацию API5L.

Гидростатический тест

Труба выдерживает гидростатическое испытание без утечек через сварной шов или тело трубы.Соединители не нуждаются в гидростатических испытаниях при условии, что используемые секции труб прошли успешные испытания.

Испытание на изгиб

Ни в одной части испытуемого образца не должно возникать трещин и не должно происходить раскрытия сварного шва.

Тест на сплющивание

Критерии приемки для испытания на сплющивание должны быть следующими:
а) Трубы EW D<12,750 дюймов
-≥ X60 при T≥0,500 дюйма, не должно быть раскрытия сварного шва, пока расстояние между пластинами не станет менее 66% от первоначального наружного диаметра.Для всех классов и стен 50%.
-Для труб с D/t > 10 не должно быть открытия сварного шва, пока расстояние между пластинами не станет менее 30% от первоначального наружного диаметра.
б) Для других размеров см. полную спецификацию API5L.

Испытание на удар CVN для PSL2

Для многих размеров и марок труб PSL2 требуется CVN.Бесшовные трубы подлежат испытаниям в организме.Сварные трубы подлежат испытаниям в корпусе, сварном шве трубы и зоне термического влияния (ЗТВ).Обратитесь к полной спецификации API5L для получения информации о размерах и классах, а также требуемых значениях поглощенной энергии.

Допуски на наружный диаметр, некруглость и толщину стенки

Указанный внешний диаметр D (дюймы)	Допуск на диаметр, дюймы d				Допуск на овальность
	Труба, кроме конца a		Конец трубы a,b,c		Труба, кроме конца a	Конец трубы a,b,c
	СМЛС труба	Сварная труба	СМЛС труба	Сварная труба
< 2,375	от -0,031 до +0,016		от - 0,031 до + 0,016		0,048	0,036
от ≥2,375 до 6,625	+/- 0,0075Д		от - 0,016 до + 0,063		0,020D для По договоренности за	0,015D для По договоренности за
>6,625–24,000	+/- 0,0075Д	+/- 0,0075D, но максимум 0,125	+/- 0,005D, но максимум 0,063		0,020Д	0,015Д
>24–56	+/- 0,01Д	+/- 0,005D, но максимум 0,160	+/- 0,079	+/- 0,063	0,015D, но не более 0,060 Для По соглашению для	0,01D, но не более 0,500 Для По соглашению для
>56	Как договаривались
Конец трубы включает в себя отрезок длиной 4 дюйма на каждом из концов трубы. Для труб SMLS допуск применяется при t≤0,984 дюйма, а допуски для более толстых труб должны соответствовать согласованным. Для расширенной трубы диаметром ≥8,625 дюйма и для нерасширенной трубы допуск на диаметр и допуск на овальность могут определяться с использованием рассчитанного внутреннего диаметра или измеренного внутреннего диаметра, а не указанного наружного диаметра. Для определения соответствия допуску на диаметр диаметр трубы определяется как окружность трубы в любой окружной плоскости, деленная на Pi.

толщина стен т дюймов	Допуски а дюймы
Труба СМЛС б
≤ 0,157	+ 0,024 / – 0,020
от > 0,157 до < 0,948	+ 0,150 т / – 0,125 т
≥ 0,984	+0,146 или +0,1t, в зависимости от того, что больше - 0,120 или – 0,1t, в зависимости от того, что больше
Сварная труба c,d
≤ 0,197	+/- 0,020
от > 0,197 до < 0,591	+/- 0,1 т
≥ 0,591	+/- 0,060
Если в заказе на поставку указан минусовой допуск на толщину стенки, меньший, чем применимое значение, указанное в этой таблице, плюсовой допуск на толщину стенки должен быть увеличен на величину, достаточную для поддержания применимого диапазона допуска. Для труб с D≥ 14,000 дюйма и t≥0,984 дюйма локальный допуск толщины стенки может превышать плюсовой допуск по толщине стенки еще на 0,05 т при условии, что плюсовой допуск по массе не превышается. Плюсовой допуск на утолщение стенки не применяется к зоне сварного шва. Подробную информацию см. в полной спецификации API5L.