Эпоксидные покрытия, наплавляемые методом наплавления, стандарт Awwa C213

Краткое описание:

Эпоксидные покрытия и футеровки, наплавляемые методом наплавки, для стальных водопроводных труб и фитингов

Это стандарт Американской ассоциации водопроводных сооружений (AWWA). Покрытия FBE в основном используются для защиты от коррозии стальных водопроводных труб и фитингов, например, труб SSAW, труб ERW, труб LSAW, бесшовных труб, отводов, тройников, переходов и т. д.

Эпоксидные покрытия, наплавляемые методом наплавления, представляют собой однокомпонентные термореактивные порошковые покрытия, которые при нагревании вступают в химическую реакцию с поверхностью стальной трубы, сохраняя при этом её эксплуатационные свойства. С 1960 года их применение расширилось и теперь применяется для труб большего диаметра в качестве внутренних и внешних покрытий для газовых, нефтяных, водных и сточных вод.


Подробная информация о продукте

Теги продукта

Физические свойства эпоксидных порошковых материалов

Удельный вес при 23℃: минимум 1,2 и максимум 1,8
Ситовый анализ: максимум 2,0
Время гелеобразования при 200 ℃: менее 120 с

Абразивоструйная очистка

Оголенные стальные поверхности должны быть подвергнуты абразивоструйной очистке в соответствии с SSPC-SP10/NACE № 2, если заказчиком не указано иное. Глубина рисунка или профиля анкерного крепления должна составлять от 1,5 до 4,0 мил (от 38 до 102 мкм) согласно ASTM D4417.

Предварительный нагрев

Очищенную трубу необходимо предварительно нагреть до температуры не выше 260°C, при этом источник тепла не должен загрязнять поверхность трубы.

Толщина

Порошковое покрытие должно быть нанесено на предварительно нагретую трубу равномерным слоем отвержденной пленки толщиной не менее 12 мил (305 мкм) как на внешнюю, так и на внутреннюю поверхность. Максимальная толщина не должна превышать номинальную толщину 16 мил (406 мкм), если иное не рекомендовано производителем или не указано покупателем.

Дополнительное тестирование производительности эпоксидной смолы

Покупатель может указать дополнительные испытания для определения эксплуатационных характеристик эпоксидной смолы. Могут быть указаны следующие процедуры испытаний, все из которых должны быть выполнены на испытательных кольцах для производственных труб:
1. Пористость поперечного сечения.
2. Пористость интерфейса.
3. Термический анализ (ДСК).
4. Остаточная деформация (изгибаемость).
5. Замачивание в воде.
6. Воздействие.
7. Испытание на катодное отслоение.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам