Эпоксидные покрытия, наплавляемые методом наплавления, стандарт Awwa C213

Краткое описание:

Эпоксидные покрытия и футеровки, наплавляемые методом наплавки, для стальных водопроводных труб и фитингов

Это стандарт Американской ассоциации водопроводных сооружений (AWWA). Покрытия FBE в основном используются на стальных водопроводных трубах и фитингах, например, на трубах SSAW, трубах ERW, трубах LSAW, бесшовных трубах, коленах, тройниках, переходниках и т. д. с целью защиты от коррозии.

Эпоксидные покрытия, наплавляемые методом наплавки, представляют собой однокомпонентные термореактивные покрытия из сухого порошка, которые при нагревании вступают в химическую реакцию с поверхностью стальной трубы, сохраняя при этом ее свойства. С 1960 года применение расширилось до труб большего размера в качестве внутренних и внешних покрытий для газовых, нефтяных, водных и сточных вод.


Подробности продукта

Теги продукта

Физические свойства эпоксидных порошковых материалов

Удельный вес при 23℃: минимум 1,2 и максимум 1,8
Ситовой анализ: максимум 2,0
Время гелеобразования при 200 ℃: менее 120 с

Абразивоструйная очистка

Оголенные стальные поверхности должны быть подвергнуты абразивно-струйной очистке в соответствии с SSPC-SP10/NACE № 2, если иное не указано покупателем. Рисунок или глубина профиля струйного анкера должны составлять от 1,5 до 4,0 мил (от 38 мкм до 102 мкм) при измерении в соответствии с ASTM D4417.

Предварительный нагрев

Очищенную трубу необходимо предварительно нагреть до температуры не выше 260 ℃, при этом источник тепла не должен загрязнять поверхность трубы.

Толщина

Порошок покрытия должен быть нанесен на предварительно нагретую трубу с равномерной толщиной отверждаемой пленки не менее 12 мил (305 мкм) снаружи или внутри. Максимальная толщина не должна превышать номинальные 16 мил (406 мкм), если иное не рекомендовано производителем или не указано покупателем.

Дополнительное тестирование производительности эпоксидной смолы

Покупатель может указать дополнительные испытания для установления эксплуатационных характеристик эпоксидной смолы. Могут быть указаны следующие процедуры испытаний, все из которых должны быть выполнены на испытательных кольцах производственных труб:
1. Пористость поперечного сечения.
2. Пористость интерфейса.
3. Термический анализ (ДСК).
4. Постоянная деформация (изгибаемость).
5. Замачивание в воде.
6. Воздействие.
7. Испытание на катодное отслоение.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам