Эпоксидные покрытия, полученные методом термопластичного спекания, соответствуют стандарту AWWA C213.

Эпоксидные покрытия, полученные методом термопластичного спекания. Стандарт AWWA C213. Изображение на обложке.

Краткое описание:

Эпоксидные покрытия и облицовки, наносимые методом термопластичного спекания, для стальных водопроводных труб и фитингов.

Это стандарт Американской ассоциации водопроводных работ (AWWA). Покрытия FBE в основном используются для защиты от коррозии стальных водопроводных труб и фитингов, например, труб SSAW, ERW, LSAW, бесшовных труб, отводов, тройников, переходников и т. д.

Эпоксидные покрытия, наносимые методом термосварки, представляют собой однокомпонентные сухие порошковые термореактивные покрытия, которые при нагревании вызывают химическую реакцию на поверхности стальной трубы, сохраняя при этом ее эксплуатационные характеристики. Начиная с 1960 года, область их применения расширилась до труб большего диаметра в качестве внутренних и наружных покрытий для газовой, нефтяной, водопроводной и канализационной отраслей.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Физические свойства порошковых эпоксидных материалов

Удельная плотность при 23℃: минимум 1,2 и максимум 1,8.
Ситовый анализ: максимум 2,0
Время гелеобразования при 200 ℃: менее 120 с.

Абразивная пескоструйная очистка

Необработанные стальные поверхности должны быть очищены абразивной струйной обработкой в соответствии со стандартом SSPC-SP10/NACE № 2, если иное не указано заказчиком. Глубина профиля или рисунка абразивной обработки должна составлять от 1,5 до 4,0 мил (от 38 до 102 мкм) в соответствии со стандартом ASTM D4417.

Предварительный нагрев

Очищенную трубу следует предварительно нагреть до температуры ниже 260℃, при этом источник тепла не должен загрязнять поверхность трубы.

Толщина

Порошковое покрытие должно быть нанесено на предварительно нагретую трубу равномерным слоем толщиной не менее 12 мил (305 мкм) как снаружи, так и внутри. Максимальная толщина не должна превышать номинальные 16 мил (406 мкм), если иное не рекомендовано производителем или не указано покупателем.

Дополнительное тестирование характеристик эпоксидной смолы.

Покупатель может указать дополнительные испытания для определения характеристик эпоксидной смолы. Могут быть указаны следующие процедуры испытаний, которые должны проводиться на испытательных кольцах для производственных труб:
1. Пористость поперечного сечения.
2. Пористость межфазной границы.
3. Термический анализ (ДСК).
4. Постоянная деформация (гибкость).
5. Замачивание в воде.
6. Воздействие.
7. Испытание на катодное отслоение.

Предыдущий: Китайские профессиональные трубы для свай — холодноформованные трубы, EN10219 S235JRH, S235J0H, S355JRH, S355J0H — спиральные

Следующий: Трубы API 5L класса B до X70, наружный диаметр от 219 мм до 3500 мм.

Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.