Спирально-сварные трубы, изготовленные методом дуговой сварки под флюсом, для современной промышленности.

Спиральные трубы, сваренные под флюсом, для современной промышленности. Изображение к статье.

Краткое описание:

В обширном пространстве современной промышленности инженеры и специалисты постоянно ищут лучшие решения для удовлетворения разнообразных потребностей инфраструктуры и транспорта. Среди множества доступных технологий производства труб,спирально-дуговая сварка трубТехнология SSAW (выдувание под давлением) зарекомендовала себя как надежный и экономически эффективный вариант. Цель этого блога — осветить значительные преимущества и проблемы, связанные с этой инновационной технологией производства труб.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Преимущества труб, сваренных спиральным методом дуговой сварки под флюсом:

1. Эффективное строительство:

Трубы, изготовленные методом SSAW (Spirit Swing), имеют спиральную сварную конструкцию, что обеспечивает эффективность производства и сокращает время изготовления. Эта уникальная характеристика делает их предпочтительным выбором для крупномасштабных строительных проектов, таких как нефтедобывающая промышленность.газопроводысистемы водоснабжения и морские буровые платформы. Процесс непрерывной сварки обеспечивает высокую степень структурной целостности, повышая прочность и срок службы трубы.

Стандарт	марка стали	Химический состав									Прочностные характеристики							Испытание на ударную вязкость по Шарпи и испытание на разрыв при падении груза
		C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti		CEV4) (%)	Предел текучести Rt0,5 МПа		Рм МПа Предел прочности на растяжение		Rt0.5/ Rm	(L0=5,65 √ S0) Относительное удлинение A %
		макс	макс	макс	макс	макс	макс	макс	макс	Другой	макс	мин	макс	мин	макс	макс	мин
	L245MB	0,22	0,45	1.2	0,025	0,15	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	245	450	415	760	0,93	22	Испытание на ударную вязкость по Шарпи: Энергия удара корпуса трубы и сварного шва должна быть испытана в соответствии с требованиями исходного стандарта. Подробности см. в исходном стандарте. Испытание на разрыв падающим грузом: Дополнительная зона сдвига.
GB/T9711-2011（PSL2）	L290MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,4	290	495	415			21
	L320MB	0,22	0,45	1.3	0,025	0,015	0,05	0,05	0,04	1)	0,41	320	500	430			21
	L360MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,015				1)	0,41	360	530	460			20
	L390MB	0,22	0,45	1.4	0,025	0,15				1)	0,41	390	545	490			20
	L415MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,42	415	565	520			18
	L450MB	0,12	0,45	1.6	0,025	0,015				1)2)3	0,43	450	600	535			18
	L485MB	0,12	0,45	1.7	0,025	0,015				1)2)3	0,43	485	635	570			18
	L555MB	0,12	0,45	1.85	0,025	0,015				1)2)3	Переговоры	555	705	625	825	0,95	18

2. Превосходная прочность и гибкость:

Спиральная структура труб SSAW повышает их прочность, позволяя им выдерживать внешнее и внутреннее давление. Эти трубы способны выдерживать экстремальные атмосферные условия, что делает их пригодными для надземного и подземного применения. Кроме того, гибкость труб SSAW позволяет легко адаптировать и устанавливать их на различных типах местности, включая пересеченную местность и неустойчивые грунты.

3. Экономически выгодное решение:

Непрерывные процессы сварки повышают производительность, значительно снижая количество сварочных дефектов и затраты. Кроме того, трубы, сваренные спиральной дуговой сваркой под флюсом, обладают превосходной прочностью и долговечностью, что снижает затраты на техническое обслуживание и ремонт в течение всего срока службы и делает их экономически выгодным выбором для промышленности.

Проблемы, возникающие при сварке спиральных труб под флюсом:

1. Контроль качества:

Из-за сложности сварочных процессов, связанных с производством спиральных труб, сваренных под флюсом, обеспечение стабильного качества представляет собой сложную задачу. Если параметры сварки не контролируются точно, возникают дефекты сварки, такие как подрезы, поры и непровары. Для решения этой проблемы крайне важны строгие меры контроля качества и передовые системы мониторинга в процессе производства.

2. Диапазон ограничения диаметра трубы:

Хотя спиральные трубы, сваренные под флюсом, идеально подходят для применения в проектах с большим диаметром, они могут быть непригодны для отраслей, требующих труб меньшего диаметра. Процесс производства труб большего диаметра более эффективен, что приводит к ограниченной доступности для небольших проектов, таких как бытовые трубопроводы и небольшие промышленные объекты. Для таких требований следует рассмотреть альтернативные технологии производства труб.

3. Покрытие поверхности:

Еще одна проблема, стоящая перед отраслью производства труб методом дуговой сварки под флюсом, — это обеспечение надлежащего и долговечного покрытия поверхности для защиты от коррозии и износа. Нанесение покрытия на спиральные поверхности требует современного оборудования и опыта для обеспечения равномерного покрытия и адгезии. Правильное покрытие поверхности имеет решающее значение для продления срока службы спиральных труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, особенно в агрессивных средах.

В заключение:

Спирально-дуговая сварка труб под флюсом зарекомендовала себя как весьма выгодная технология в современной промышленности, обеспечивающая эффективность, прочность и экономичность. Уникальный спиральный сварной шов позволяет эффективно производить трубы и повышает их долговечность, что делает их пригодными для крупных строительных проектов. Однако для дальнейшего успеха и широкого внедрения этой технологии производства необходимо решить такие проблемы, как контроль качества, ограниченный диапазон диаметров и поверхностные покрытия. Преодоление этих проблем благодаря технологическому прогрессу и сотрудничеству в отрасли открывает многообещающие перспективы для преобразования и поддержания критически важной инфраструктуры по всему миру.

Предыдущий: Спирально-сварные трубы для противопожарных трубопроводов

Следующий: Спирально-сварные трубы для газопроводов

Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.