Спиральношовные трубы, сваренные под флюсом, для современной промышленности
Преимущества спиральношовных труб, сваренных под флюсом:
1. Эффективная конструкция:
Трубы SSAW имеют спиральную сварку, что обеспечивает эффективное производство и сокращает сроки изготовления. Эта уникальная характеристика делает их лучшим выбором для крупномасштабных строительных проектов, таких как нефтяные и газовые.газовые трубы, систем водоснабжения и морских буровых платформ. Непрерывный процесс сварки обеспечивает высокую степень структурной целостности, увеличивая прочность и срок службы труб.
Стандартный | Марка стали | Химический состав | Свойства при растяжении | Испытание на удар по Шарпи и испытание на разрыв падающим грузом | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4)(%) | Предел текучести Rt0,5 МПа | Прочность на растяжение, МПа | Rt0.5/ Rm | (L0=5,65 √ S0 )Удлинение A% | ||||||
макс | макс | макс | макс | макс | макс | макс | макс | Другой | макс | мин | макс | мин | макс | макс | мин | |||
L245MB | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,15 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0,93 | 22 | Испытание на удар по Шарпи: Энергия поглощения удара телом трубы и сварным швом должна быть испытана в соответствии с требованиями исходного стандарта. Подробнее см. исходный стандарт. Испытание на разрыв падающим грузом: Дополнительная зона сдвига. | |
GB/T9711-2011(PSL2) | L290MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 1) | 0,41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 1) | 0,41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,15 | 1) | 0,41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0,12 | 0,45 | 1.6 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0,12 | 0,45 | 1.7 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | 0,43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0,12 | 0,45 | 1,85 | 0,025 | 0,015 | 1)2)3 | Переговоры | 555 | 705 | 625 | 825 | 0,95 | 18 |
2. Превосходная прочность и гибкость:
Спиральная структура труб SSAW повышает их прочность, позволяя им выдерживать внешнее и внутреннее давление. Эти трубы способны выдерживать экстремальные атмосферные условия, что делает их пригодными для надземного и подземного применения. Кроме того, гибкость труб SSAW позволяет легко адаптировать их и устанавливать в различных условиях, включая неровную местность и нестабильные грунты.
3. Экономически эффективное решение:
Непрерывные сварочные процессы повышают производительность, значительно снижая количество сварочных дефектов и затраты. Кроме того, спиральношовные трубы, сваренные под флюсом, обладают превосходной прочностью и долговечностью, снижая затраты на обслуживание и ремонт в течение всего срока службы, что делает их экономичным выбором для промышленности.

Проблемы, возникающие при сварке спиральных труб под флюсом:
1. Контроль качества:
Из-за сложности сварочных процессов, используемых при производстве спиральношовных труб, сваренных под флюсом, обеспечение стабильного качества является сложной задачей. Отсутствие точного контроля параметров сварки приводит к появлению таких дефектов, как подрезы, поры и непровары. Для решения этой проблемы решающее значение имеют строгий контроль качества и передовые системы мониторинга в ходе производства.
2. Диапазон ограничения диаметра трубы:
Хотя спиральношовные трубы, сваренные дуговой сваркой под флюсом, идеально подходят для труб большого диаметра, они могут быть неподходящими для отраслей, где требуются трубы меньшего размера. Процесс производства труб большего диаметра более эффективен, что ограничивает их применение в небольших проектах, таких как трубопроводы для жилых домов и небольших промышленных объектов. Для таких задач следует рассмотреть альтернативные технологии производства труб.
3. Покрытие поверхности:
Еще одной проблемой, стоящей перед производителями труб SSAW, является обеспечение надлежащего и долговечного покрытия поверхности для защиты от коррозии и износа. Нанесение покрытия на спиральные поверхности требует современного оборудования и опыта для обеспечения равномерного покрытия и адгезии. Правильное покрытие поверхности критически важно для продления срока службы спиральных труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, особенно в суровых условиях.
В заключение:
Спиральные трубы, сваренные под флюсом, зарекомендовали себя как высокопроизводительная технология в современной промышленности, обеспечивая эффективность, прочность и экономичность. Уникальный спиральный сварной шов обеспечивает эффективное производство и повышенную долговечность, что делает его пригодным для крупных строительных проектов. Однако для дальнейшего успеха и широкого внедрения этой технологии производства необходимо решить такие проблемы, как контроль качества, ограниченный диапазон диаметров и необходимость нанесения покрытий на поверхность. Преодолевая эти трудности благодаря технологическому прогрессу и сотрудничеству с промышленностью, спиральные трубы, сваренные под флюсом, имеют многообещающее будущее в преобразовании и обеспечении жизнеобеспечения критически важной инфраструктуры по всему миру.